彈簧止逆，彈簧止逆型注氣口這種形式的注氣口能夠比較大限度防止物料返流,因此非常適合于在不斷調(diào)試工藝和設(shè)備的條件下使用，能夠有效地防止注氣口堵塞。但這種注氣口加工困難，安裝要求精度高。同時如果設(shè)計不合理還有可能造成注氣口自堵塞或彈簧失效等問題，因此在采用這種注氣口時，其設(shè)計.上需要特別注意。經(jīng)過多次試驗后,我們總結(jié)出了各種注氣口類型的優(yōu)缺點,在后續(xù)的實驗過程中，我們主要采用的是微孔霧化型和穩(wěn)壓針閥型注氣口，達到了比較理想的發(fā)泡效果。超臨界流體注氣系統(tǒng)，超臨界流體注氣系統(tǒng)是PP超臨界流體發(fā)泡成型技術(shù)中所必需的一個關(guān)鍵部分。超臨界流體(SupercriticalFluid，簡稱SCF),是指處于臨界溫度和臨界壓力之上的流體，其物理和化學(xué)性質(zhì)介于液體和氣體之間。 普同 片材超臨界發(fā)泡設(shè)備 發(fā)泡擠出機 聚合物實驗 售后保障！河南耐久機械發(fā)泡機

超臨界流體的特點主要有:1、密度與液體相近，比一般氣體大2個數(shù)量級，且臨界點附近溫度和壓力發(fā)生微小的變化時，其密度就會發(fā)生***的變化。2、介電常數(shù)隨壓力增大而增大，有利于溶解一些低揮發(fā)性物質(zhì)，相應(yīng)溶質(zhì)的溶解度可提高5~10個數(shù)量級。3、黏度比液體小1個數(shù)量級，近似于普通氣體，擴散系數(shù)比液體大2個數(shù)量級，因而有較好的流動性、滲透性和傳遞性能。使用超臨界流體在很大程度上解決了高濃度氣體的溶解問題，能夠更容易地形成均相的聚合物/氣體溶液體系，但由于聚合物與氣體之間的相互作用很弱，均相體系的保持只能是在高位能條件下，一旦這種條件無法維持體系就處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài)下，就會自發(fā)地分相。廣州普同電纜發(fā)泡機普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 流體擠出機 橡塑成型設(shè)備 操作簡單！

    采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級流變擴展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實驗裝置上分別對兩種共混體系進行擠出發(fā)泡試驗，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開孔發(fā)泡機理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達到HMSPP結(jié)晶溫度時，LLDPE還處于類液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開孔率升高，達到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結(jié)晶溫度，拓寬了PP的結(jié)晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結(jié)晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達到107數(shù)量級，開孔率升高，達到70%以上。

    同向雙螺桿擠出機-熔體泵擠出系統(tǒng)，同向雙螺桿擠出機具有較強的混合剪切作用，能實現(xiàn)物料高速高效的連續(xù)混合。從同向雙螺桿擠出機本身含有螺紋元件和嚙合盤的組合式雙螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計看，決定了其在塑料共混和改性方面的廣泛應(yīng)用，但是也由于結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，決定了它用于直接擠出成型方面存在不足。同向雙螺桿擠出機能否實現(xiàn)直接擠出成型，關(guān)鍵看是否能穩(wěn)定地建立較高的壓力，而同向雙螺桿擠出機本身難以建立較高的壓力，一般只用于聚合物的混合改性。因此若要實現(xiàn)PP的超臨界CO2的擠出發(fā)泡成型，須在傳統(tǒng)的擠出機上做出重新設(shè)計或調(diào)整。熱塑性泡沫的定型和固化是-一個物理過程,通常都采用冷卻的辦法使熔體的黏度上升，逐漸失去流動性，直至形成玻璃態(tài)或者結(jié)晶態(tài)。在聚丙烯擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機頭處進行固化定型。 普同 超臨界發(fā)泡擠出機 擠出實驗線 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！

    發(fā)泡基本原理，微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個階段。首先，在一定的溫度和壓力下，采用合適的加工方法，將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過改變體系的溫度或壓力，使溶解在聚合物內(nèi)部的氣體處于過飽和狀態(tài)，進而在體系內(nèi)部誘導(dǎo)生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中，受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并;***,通過降低體系的溫度使內(nèi)部的泡孔冷卻定型，從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝，按照發(fā)泡成型過程中采用的設(shè)備和成型效率加以區(qū)分,微孔發(fā)泡工藝主要包括間歇式發(fā)泡、擠出發(fā)泡和注塑發(fā)泡三種發(fā)泡工藝。普同 超臨界發(fā)泡擠出機 塑料擠出機 橡塑成型設(shè)備 操作簡單！廣州普同發(fā)泡機定徑套

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    大倍率閉孔聚丙烯泡沫，在隔熱應(yīng)用領(lǐng)域，為降低材料的熱導(dǎo)率，泡沫必須具有足夠高的發(fā)泡倍率，同時隔熱泡沫在服役過程中還需承受一定的外力和具備良好的防潮性能,因此泡，沫必須為閉孔結(jié)構(gòu)。在注塑發(fā)泡工藝中，由于塑料熔體通常被限制在一定的密閉模具型腔內(nèi)發(fā)泡(特殊模具結(jié)構(gòu)除外)，很難制備大倍率泡沫，故前人多采用間歇式發(fā)泡工藝和擠出發(fā)泡工藝制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫。為了制備高倍率的閉孔聚丙烯泡沫材料,前人主要圍繞加工條件,如發(fā)泡溫度、發(fā)泡壓力(氣體含量)以及壓降速率等，和聚丙烯材料改性開展了諸多研究。發(fā)泡溫度，發(fā)泡溫度是制約聚丙烯泡沫發(fā)泡倍率的-一個**關(guān)鍵因素。大量研究表明在間歇式發(fā)泡工藝中，同一發(fā)泡壓力下，當(dāng)發(fā)泡溫度較低時，氣體不能擴散進晶區(qū)，*聚丙烯中的無定型區(qū)能夠發(fā)泡，因此泡孔均勻性較差，甚至出現(xiàn)雙峰泡孔結(jié)構(gòu);隨發(fā)泡溫度升高，晶區(qū)慢慢溶解，使得試樣各處均能發(fā)泡，泡孔均勻性得到***改善;而隨發(fā)泡溫度的進--步升高，由于聚丙烯的熔體強度下降，泡孔發(fā)生合并，甚至發(fā)泡氣體逃逸，造成試樣不能發(fā)泡。 河南耐久機械發(fā)泡機

廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標(biāo)準性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準設(shè)備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達到客戶的驗收標(biāo)準。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護，我們都堅持做到比較好！