采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級流變擴(kuò)展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強(qiáng)度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置上分別對兩種共混體系進(jìn)行擠出發(fā)泡試驗(yàn)，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開孔發(fā)泡機(jī)理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達(dá)到HMSPP結(jié)晶溫度時，LLDPE還處于類液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開孔率升高，達(dá)到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結(jié)晶溫度，拓寬了PP的結(jié)晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結(jié)晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達(dá)到107數(shù)量級，開孔率升高，達(dá)到70%以上。 普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗(yàn)線 擠出實(shí)驗(yàn)線 高校 質(zhì)量可靠！供應(yīng)高壓發(fā)泡機(jī)廠家直銷

    用異戊烷和一種吸熱型發(fā)泡劑對PP的擠出發(fā)泡過程進(jìn)行了研究：成核過程由多相成核機(jī)理所控制，同時聚合物與發(fā)泡劑的混合質(zhì)量以及聚合物在機(jī)筒中塑化期間的氣體損失量都對**終泡孔密度產(chǎn)生很大影響。隨著成核劑用量的增加，泡孔密度增加，但成核劑過量時，泡孔密度減少;添加成核劑后，在較低的工作壓力下即可得到很高的泡孔密度。成核劑含量及種類對聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核行為的影響。異戊烷作發(fā)泡劑時，氣泡成核由滑石粉的用量所控制，而對異戊烷的用量不太敏感。CO2作發(fā)泡劑時，泡孔密度對CO2和滑石粉的用量均非常敏感。添加滑石粉后，物理壓力還是壓力降速率下均不再對泡孔密度產(chǎn)生強(qiáng)烈的影響，在相當(dāng)?shù)偷膲毫?4-10MPa)和壓力降速率下即可得到較高的泡孔密度(10cells/cm)。 eps發(fā)泡機(jī)雙比例閥普同 微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 二氧化碳發(fā)泡 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 信譽(yù)保證！

    開合模微孔發(fā)泡注塑工藝中的長時間高保壓和滑石粉的異相成核作用能夠***改善線型聚丙烯的發(fā)泡行為。當(dāng)滑石粉含量為10%、開模距離為6mm和保壓時間為12s時，試樣的減重量高至，平均泡孔尺寸為μum，泡孔形核密度為’。此外，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝施加的保壓作用在--定程度上消除了制件表面的泡痕，從而提升了制件的表面質(zhì)量。將氣體輔助注塑工藝引入微孔發(fā)泡注塑工藝，提出一種新型的氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝,構(gòu)建氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝實(shí)驗(yàn)平臺，以線型聚丙烯為實(shí)驗(yàn)原料,對比分析常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝成型試樣的減重、泡孔形貌、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。新工藝將試樣的減重量從30%提升到45%。高壓氣體的保壓作用有效解耦了熔體的填充和發(fā)泡過程，二次發(fā)泡后試樣內(nèi)部泡孔比較均勻,泡孔密度比常規(guī)微孔發(fā)泡注塑試樣提高了一個數(shù)量級，且試樣具有密實(shí)的皮層。

    在這些共混物中，聚四氟乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯擁有比聚丙烯更高的熔點(diǎn),共混過程中這些未熔融顆粒受到螺桿的強(qiáng)列前切和拉伸作用，能夠生成大量微米級纖維，這些微米纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠***提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度,改善聚丙烯的發(fā)泡行為。制備聚丙烯/聚四氟乙烯共混體系，通過擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)混合體系的加工溫度窗口有所拓寬。采用原位紡絲的方法獲得了大長徑比的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，這些纖維增強(qiáng)了聚丙烯粘彈性,使得聚丙烯在擠出發(fā)泡成型時發(fā)泡倍率由原來的12倍增加到24倍。將超高分子量聚乙烯和聚丙烯共混，研究共混體系的結(jié)晶行為，發(fā)現(xiàn)超高分子量聚乙烯的存在一方面對聚丙烯的結(jié)晶起到異相成核作用，另一方面超長的分子鏈段能與聚丙烯的鏈段纏結(jié)，阻礙結(jié)晶進(jìn)行，導(dǎo)致體系結(jié)晶溫度提高和結(jié)晶溫度區(qū)間加寬。 普同 微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 小型共擠實(shí)驗(yàn)線 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷！

工藝參數(shù)對PP擠出發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的影響:一定范圍內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速越高，泡孔越細(xì)密均勻;螺桿轉(zhuǎn)速過高則無法得到均勻的泡孔;螺桿轉(zhuǎn)速有-一個比較好值，這個值與發(fā)泡劑用量和機(jī)頭形狀有關(guān);線材機(jī)頭比棒材機(jī)頭發(fā)泡效果好，這是因?yàn)榍罢吣芴峁└叩膲毫?在較低溫度下，PP具有較高的熔體強(qiáng)度。機(jī)頭溫度.過高，將使PP熔體強(qiáng)度降低，導(dǎo)致機(jī)頭壓力低，不能很好的保持氣體，泡孔趨于合并或塌陷。溫度過低則熔體粘度過大，剪切作用增強(qiáng)，容易產(chǎn)生熔體破裂。此外他們還研究了PP擠出發(fā)泡過程中的熔體破裂現(xiàn)象,造成PP擠出發(fā)泡過程中熔體破裂的兩個重要因素是螺桿轉(zhuǎn)速和口模溫度。普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 塑料擠出機(jī) 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！高壓發(fā)泡機(jī)壓力范圍

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聚丙烯(PP)開孔材料具有很好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點(diǎn)，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其廣泛應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無菌凈化，在醬油、醋、酒類的無菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過對不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開孔材料的影響因素和開孔機(jī)理，為PP開孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。供應(yīng)高壓發(fā)泡機(jī)廠家直銷

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實(shí)行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！