SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點(diǎn):具有與液體相近的密度，因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度，同時(shí)具有與氣體相近的粘度，流動(dòng)性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC-CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點(diǎn)。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡濃度，因而縮短了加工時(shí)間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實(shí)驗(yàn)研究中，采用高壓N2在室溫^下飽和聚苯乙烯樣品需要大約72小時(shí)的時(shí)間,而采用超臨界CO2在80C,25MPa下飽和相同的樣品*需2~3小時(shí)，而且能夠達(dá)到更高的飽和濃度。在相同溫度下，使用超臨界流體可達(dá)到更高的平衡濃度，因而可得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑。對超臨界流體飽和聚合物的研究表明，超臨界流體在聚合物中的平衡濃度隨壓力的升高而增大，例如，采用高壓CO2飽和聚碳酸酯(PC)室溫下壓力只能達(dá)到，而采用超臨界流體壓力可達(dá)到8MPa以上。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線價(jià)格 PP多層片材擠出機(jī) 廣州普同！什么叫超臨界流體萃取

超臨界流體發(fā)泡成型的國內(nèi)外研究進(jìn)展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因?yàn)樗南嘧兯俣群芸烨覜]有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過程需要仔細(xì)考慮溫度梯度和擴(kuò)散勢壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速降壓法、擠出成型法和注射成型法。分步升溫法的基本原理是將處于過飽和狀態(tài)的聚合物樣品升溫到聚合物基體玻璃化溫度(Tg)之上，使聚合物處于高彈態(tài)，此時(shí)氣核引發(fā)增長，并通過淬火等方法使泡孔定型。其基本步驟為:首先使用超臨界CO2在高壓釜內(nèi)飽和樣品，達(dá)到飽和后，卸壓降溫到標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件,***在高于純樣品Tg溫度的甘油浴中發(fā)泡。廣州普同低壓超臨界流體超臨界發(fā)泡擠出機(jī)出售 塑料擠出實(shí)驗(yàn)線，擠出密煉流變工作站 廣州普同！

    對PS添加CO2和N2及Ar進(jìn)行了擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn),研究了成核劑的影響。發(fā)現(xiàn)成核劑并不能***改變發(fā)泡性質(zhì)，泡孔尺寸和發(fā)泡密度。然而,采用吸熱型發(fā)泡劑能夠穩(wěn)定機(jī)頭壓力波動(dòng)。盡管如此，升溫?cái)D出法仍有不足。首先對耐溫性差的聚合物材料不易使用,其次在熔融塑化加工溫度之.上的可升溫范圍并不大,因而難于得到足夠的引發(fā)成核的驅(qū)動(dòng)力。針對這種情況，設(shè)計(jì)出一種噴嘴引發(fā)裝置,利用熔體流過噴嘴所產(chǎn)生的瞬時(shí)壓力降OP來引發(fā)氣核，盡管該裝置需要較高的機(jī)頭壓力以及流量受到一定限制,但實(shí)驗(yàn)證明其效果很好。對連續(xù)擠出微孔聚合物的研究表明,應(yīng)該在工藝過程中更為關(guān)注的是超臨界流體注入后的體系的混合程度,并通過適當(dāng)方法(升溫或降壓)引發(fā)體系的熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài),以產(chǎn)生氣核及控制泡孔增長(定型)等。工藝參數(shù)對成型過程的影響，許多研究工作是為了了解操作工藝條件對泡孔結(jié)構(gòu)的影響,而泡孔形成及其結(jié)構(gòu)主要取決于成核和長大機(jī)理,因此大部分的研究是針對操作條件和泡孔結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進(jìn)行的。非均相成核是在聚合物熔體中存在添加劑,由于聚合物熔體不能完全浸潤其表面,這些小間隙就成為形成泡孔核的位置。

SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點(diǎn):具有與液體相近的密度，因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度，同時(shí)具有與氣體相近的粘度，流動(dòng)性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC一CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點(diǎn)。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡濃度，因而縮短了加工時(shí)間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實(shí)驗(yàn)研究中，采用高壓N2在室溫^下飽和聚苯乙烯樣品需要大約72小時(shí)的時(shí)間,而采用超臨界CO2在80C,25MPa下飽和相同的樣品*需2~3小時(shí)，而且能夠達(dá)到更高的飽和濃度。在相同溫度下，使用超臨界流體可達(dá)到更高的平衡濃度，因而可得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑。對超臨界流體飽和聚合物的研究表明，超臨界流體在聚合物中的平衡濃度隨壓力的升高而增大。N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實(shí)驗(yàn)線出售 超臨界共擠成型機(jī) 廣州普同！

    塑化系統(tǒng)，塑化系統(tǒng)是微孔發(fā)泡注塑機(jī)的**組成部分，它是實(shí)現(xiàn)聚合物機(jī)械塑化、加熱塑化和兩相混合的場所。對于注氣位置靠前的設(shè)備，往往會(huì)從優(yōu)化螺桿的角度促進(jìn)兩相混合。專為微孔發(fā)泡而開發(fā)的螺桿主要需考慮:提高塑化能力和分散混合能力、降低熔體溫度不均勻性、防止發(fā)泡熔體中氣體溢出逆流等。廣州普同定制的螺桿具有長徑比大的特點(diǎn)，塑化段后設(shè)置提高聚合物、氣體混合效果的混煉元件。螺桿上的后止回閥和前止回閥使得混合段保持高壓，防止混合物向進(jìn)料區(qū)和噴嘴膨脹。對于注氣位置偏后的設(shè)備，通過螺桿機(jī)械混合時(shí)間極短的工藝，塑化系統(tǒng)會(huì)在螺桿到噴嘴之間專門設(shè)置混合室、擴(kuò)散室等來強(qiáng)化氣體在聚合物中的擴(kuò)散和均化。高壓靜態(tài)混合室，使得兩相混合更充分。則采用動(dòng)態(tài)混合室，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連接氣體計(jì)量模塊，加在標(biāo)準(zhǔn)化的塑化裝置前端，該設(shè)計(jì)使得注人氣體的混合速度**于螺桿轉(zhuǎn)速，讓塑化過程和兩相混合過程分別控制在比較好參數(shù)下。注射裝置，在微孔發(fā)泡技術(shù)的注射環(huán)節(jié)，壓降速率的增加會(huì)使得熔體成核速率提高，泡核均含氣量減少。因此注射時(shí)的壓降速率是得到均勻尺寸及分布的微孔的關(guān)鍵加工參數(shù)。提高壓降速率的方式有提高注射速度、縮小噴嘴尺寸和延長噴嘴通道等。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機(jī) 超臨界發(fā)泡設(shè)備 聚合物實(shí)驗(yàn) 售后保障！超臨界流體萃取法萃取釜

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    新型擠出混煉技術(shù)與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機(jī)種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機(jī)、往復(fù)移動(dòng)式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機(jī)國內(nèi)已能生產(chǎn),但萬噸級大型混煉擠壓造粒機(jī)組全部依靠進(jìn)口。往復(fù)移動(dòng)式螺桿、混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內(nèi),它們的研制剛剛處于樣機(jī)階段,規(guī)格不多,品種不全,市場幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機(jī)組、鋼塑復(fù)合管材擠出機(jī)組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機(jī)組以及特種塑料管材**擠出機(jī)組的開發(fā)研究,復(fù)合擠出成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究，**近,多層共擠的超寬土工膜、包裝用拉伸拉幅平膜、建筑用復(fù)合瓦楞板、芯層發(fā)泡板材和管材的市場需求量很大,與此相關(guān)的成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究必須引起足夠的重視。廢棄塑料的回收和再生利用技術(shù)裝備開發(fā)研究，塑料產(chǎn)品對自然環(huán)境造成的“白色污染",已影響我國國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展,因此必須加強(qiáng)廢棄塑料的回收和再生利用的研究工作,對那些回收困難或再生利用耗費(fèi)過大的塑料產(chǎn)品應(yīng)制成具有降解功能。 什么叫超臨界流體萃取

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！