新型擠出混煉技術(shù)與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機(jī)種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機(jī)、往復(fù)移動(dòng)式螺桿混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機(jī)國內(nèi)已能生產(chǎn),但萬噸級(jí)大型混煉擠壓造粒機(jī)組全部依靠進(jìn)口。往復(fù)移動(dòng)式螺桿、混煉機(jī)和串聯(lián)式磨盤擠出機(jī)是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內(nèi),它們的研制剛剛處于樣機(jī)階段,規(guī)格不多,品種不全,市場(chǎng)幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機(jī)組、鋼塑復(fù)合管材擠出機(jī)組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機(jī)組以及特種塑料管材**擠出機(jī)組的開發(fā)研究,復(fù)合擠出成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究，**近,多層共擠的超寬土工膜、包裝用拉伸拉幅平膜、建筑用復(fù)合瓦楞板、芯層發(fā)泡板材和管材的市場(chǎng)需求量很大,與此相關(guān)的成型技術(shù)和裝備的開發(fā)研究必須引起足夠的重視。廢棄塑料的回收和再生利用技術(shù)裝備開發(fā)研究，塑料產(chǎn)品對(duì)自然環(huán)境造成的“白色污染",已影響我國國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展,因此必須加強(qiáng)廢棄塑料的回收和再生利用的研究工作,對(duì)那些回收困難或再生利用耗費(fèi)過大的塑料產(chǎn)品應(yīng)制成具有降解功能。 超臨界CO2發(fā)泡擠出機(jī)工藝 片材擠出機(jī)，超臨界流體微型擠出實(shí)驗(yàn)臺(tái) 廣州普同！超臨界流體物質(zhì)常用

    對(duì)PS添加CO2和N2及Ar進(jìn)行了擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn),研究了成核劑的影響。發(fā)現(xiàn)成核劑并不能***改變發(fā)泡性質(zhì)，泡孔尺寸和發(fā)泡密度。然而,采用吸熱型發(fā)泡劑能夠穩(wěn)定機(jī)頭壓力波動(dòng)。盡管如此，升溫?cái)D出法仍有不足。首先對(duì)耐溫性差的聚合物材料不易使用,其次在熔融塑化加工溫度之.上的可升溫范圍并不大,因而難于得到足夠的引發(fā)成核的驅(qū)動(dòng)力。針對(duì)這種情況，設(shè)計(jì)出一種噴嘴引發(fā)裝置,利用熔體流過噴嘴所產(chǎn)生的瞬時(shí)壓力降OP來引發(fā)氣核，盡管該裝置需要較高的機(jī)頭壓力以及流量受到一定限制,但實(shí)驗(yàn)證明其效果很好。對(duì)連續(xù)擠出微孔聚合物的研究表明,應(yīng)該在工藝過程中更為關(guān)注的是超臨界流體注入后的體系的混合程度,并通過適當(dāng)方法(升溫或降壓)引發(fā)體系的熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài),以產(chǎn)生氣核及控制泡孔增長(zhǎng)(定型)等。工藝參數(shù)對(duì)成型過程的影響，許多研究工作是為了了解操作工藝條件對(duì)泡孔結(jié)構(gòu)的影響,而泡孔形成及其結(jié)構(gòu)主要取決于成核和長(zhǎng)大機(jī)理,因此大部分的研究是針對(duì)操作條件和泡孔結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進(jìn)行的。非均相成核是在聚合物熔體中存在添加劑,由于聚合物熔體不能完全浸潤(rùn)其表面,這些小間隙就成為形成泡孔核的位置。 超臨界流體的密度年度N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實(shí)驗(yàn)線出售 超臨界共擠成型機(jī) 廣州普同！

    液壓系統(tǒng)與注塑設(shè)備是相對(duì)**的體系，在這里不做具體展開。輔助系統(tǒng)，通過微孔發(fā)泡注塑制作的產(chǎn)品在表面性能和力學(xué)性能可能有缺陷。針對(duì)這個(gè)問題，常采用共注射模塑、快速熱循環(huán)、絕緣涂層法、氣體對(duì)壓和芯背膨脹法等加以改善，注塑機(jī)中會(huì)相應(yīng)增加輔助系統(tǒng)。共注射模塑是傳統(tǒng)的改善產(chǎn)品表面的方式，在微孔發(fā)泡中也有運(yùn)用。實(shí)心-微孔材料共注射成型設(shè)備能夠解決產(chǎn)品表面缺陷的問題。它增設(shè)了固體表層塑料的注射筒。在加工時(shí),先注射實(shí)心塑料作為表皮，然后注射發(fā)泡塑料作為制品芯部，***以實(shí)心材料封口;循環(huán)加熱法能提高模具和聚合物熔體之間的界面溫度以保證表面的質(zhì)量，同時(shí)避免長(zhǎng)時(shí)間升溫影響成核發(fā)泡，減少能耗浪費(fèi)。采用電磁感應(yīng)加熱與水冷相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)了快速的、***于模具表面的溫度控制，可消除渦流痕跡。薄膜絕緣涂層法則是通過在模具的內(nèi)表面添加不同厚度的聚四氟乙烯隔熱薄膜，將界面溫度保持在熔融溫度以上;氣體對(duì)壓法即將模腔內(nèi)氣壓升高，使得聚合物在填充過程中被限制發(fā)泡。一旦模腔被完全填充，表面層冷卻，再減壓發(fā)泡。該方法還能用來控制核的生長(zhǎng)。應(yīng)用了氣體對(duì)壓法。

    與相同制品規(guī)格的進(jìn)口生產(chǎn)線比較廣州普同發(fā)泡片材生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高65%單耗降低45%發(fā)泡片材質(zhì)量高而穩(wěn)定。新型擠出設(shè)備在發(fā)泡成型中的應(yīng)用，隨著塑料加工行業(yè)的不斷發(fā)展以及節(jié)能減耗、環(huán)保成為時(shí)代的主題,塑料加工機(jī)械也正朝著高效、低耗這一方向發(fā)展不斷有創(chuàng)新的技術(shù)問世。華南理工大學(xué)瞿金平教授的發(fā)明專利一基于拉伸流變的高分子材料塑化運(yùn)輸方法及設(shè)備就是其中一種,據(jù)該**介紹,它是利用一組具有確定幾何形狀的空間,它們的容積可以依次由小到大再由大到小周期性變化容積變大時(shí)納入物料,容積變小時(shí)壓實(shí)、塑化并排出物料,實(shí)現(xiàn)正應(yīng)力起主要作用的物料塑化運(yùn)輸;它通過定子、轉(zhuǎn)子以及布置在轉(zhuǎn)子上的葉片等零件來形成一個(gè)葉片塑化輸送單元此種結(jié)構(gòu)可以運(yùn)用到注射和擠出加工上具有物料熱機(jī)械歷程短、能耗低、適應(yīng)性廣以及體積小等特點(diǎn)。.鑒于該類設(shè)備的特點(diǎn)在發(fā)泡加工中也有用武之地。一是有效地縮短聚合物熱歷程二是有效促使聚合物與聚合物間、聚合物與氣體間的快速混合。在發(fā)泡加工中,常常將兩種或幾種不相容的聚合物混合來進(jìn)行發(fā)泡加工,比如為了得到高彈性的聚丙烯發(fā)泡片材,通常將聚丙烯和彈性體共混發(fā)泡而聚丙烯和彈性體不相容。 普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線 雙階螺桿擠出機(jī) 聚合物實(shí)驗(yàn) 售后保障！

體系內(nèi)的氣體需要通過降低自由能來達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相和異相成核在原均相體系中形成大量氣泡核。其中有幾個(gè)較為關(guān)鍵的部分需要特殊考慮。***是加熱裝置，因?yàn)榧訜嵫b置直接關(guān)系到氣體是否達(dá)到超臨界狀態(tài)，而加熱器的功率，容積等參數(shù)的設(shè)計(jì)和選擇是需要通過流量計(jì)算來確定的。第二是流量計(jì)，主要是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)機(jī)所常用的流量范圍太小,通常在，因此常規(guī)的流量計(jì)無法準(zhǔn)確計(jì)量流量，加上超臨界流體的密度隨溫度和壓力的變化非常***,因此對(duì)流量計(jì)的精度要求較高，本系統(tǒng)采用特殊定制的科氏流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。第三是流量控制閥，目前國內(nèi)尚沒有合適的流量控制閥，因此我們自行設(shè)計(jì)并加工了適于本系統(tǒng)的流量控制閥門，該閥針采用雙螺旋方式控制升降，能夠達(dá)到較高的控制精度，解決了流量控制閥的國產(chǎn)化問題。熔體泵系統(tǒng)，在常規(guī)的擠出生產(chǎn)線中加入熔體泵裝置后,擠出過程中的各項(xiàng)基本功能將相互**，擠出機(jī)負(fù)責(zé)熔融、混合、均化，而建壓和計(jì)量功能則由熔體泵完成。因此，在擠出系統(tǒng)中使用熔體泵,不僅*可以降低或消除擠出過程的不穩(wěn)定現(xiàn)象，增強(qiáng)建壓能力，除此之外，還有以下優(yōu)點(diǎn):自由選擇擠出機(jī)的機(jī)頭壓力:穩(wěn)定的輸送熔體。普同 ABA板材多層共擠發(fā)泡實(shí)驗(yàn)線 塑料擠出機(jī) 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！超臨界流體提取設(shè)備

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對(duì)注塑級(jí)HDPE和注塑級(jí)PP共混體系發(fā)泡進(jìn)行研究，HDPE的加入降低了PP的結(jié)晶度，使得氣體的溶解度增加，聚合物基體的硬度隨之降低，泡孔長(zhǎng)大的阻力減小，因而易產(chǎn)生均勻細(xì)密的泡孔。聚丙烯中引入少量超高分子量聚乙烯的剪切流變性能和拉伸流變性能,添加少量UHMWPE的PP熔體的流變性能與傳統(tǒng)PP的截然不同，在低頻下，熔體彈性明顯增強(qiáng)，松弛時(shí)間增大；此外，少量UHMWPE加入，使PP熔體拉伸粘度增大，且出現(xiàn)明顯的應(yīng)變硬化現(xiàn)象，這些流變特性對(duì)聚丙烯擠出發(fā)泡都非常有利。采用超臨界CO2制備聚丙烯開孔發(fā)泡材料是一個(gè)比較新的研究方向。PP的超臨界流體連續(xù)擠出開孔發(fā)泡的研究是一項(xiàng)涉及物料體系、成型工藝、裝備設(shè)計(jì)等***的系統(tǒng)工程。超臨界流體物質(zhì)常用

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！