根據(jù)經(jīng)典成核理論，平衡濃度增大和飽和壓力提高，可使成核速度***增加，從而使泡孔密度增高，泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術(shù)中常用的超臨界流體，除了具有超臨界流體本身傳質(zhì)系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點外，還具有以下一些優(yōu)點。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫()，容易在室溫附近實現(xiàn)操作:臨界壓力*為，對設(shè)備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中，對聚合物熔體有增塑作用，能提高聚合物熔體的流動性，降低聚合物熔體的擠出溫度;在相同溫度下，使用超臨界CO2可達(dá)到更高的平衡濃度，從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑;CO2無色、無臭、無毒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會發(fā)生燃燒和等危險情況;CO2來源***，可從空氣中直接分離，制取費用低，且不會對環(huán)境造成污染。因此超臨界CO2成為擠出發(fā)泡成型工藝中常用的物理發(fā)泡劑。通過對這些不同方法制備工藝的研究，我們可以總結(jié)出采用超臨界流體發(fā)泡成型制備聚合物開孔材料，具有如下優(yōu)點。環(huán)境友好性突出，加工過程中不產(chǎn)生和使用任何對環(huán)境有害的物質(zhì);不使用任何可能對基體樹脂造成污染的添加劑，材料的適用性更加***。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實驗線出售 超臨界共擠成型機(jī) 廣州普同！超臨界流體熱力循環(huán)

    采用超臨界流體發(fā)泡成型的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中誘導(dǎo)極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，通過控制或改變共混體系的壓力和溫度等工藝參數(shù),從而在聚合物基體中同時形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的泡孔材料。其主要步驟為:(1)形成聚合物/氣體飽和體系。在一定溫度下，采用適當(dāng)方法，使高壓非反應(yīng)性氣體(CO2或N2)溶解在聚合物中，形成濃度均勻的聚合物/氣體飽和體系。氣體在聚合物中的體系過程主要由擴(kuò)散控制，通過控制--定的氣體壓力和溫度可使聚合物/氣體體系中的氣體濃度達(dá)到5~_20wt%。(2)氣核引發(fā)。通過降低壓力和(或)升高溫度，使聚合物/氣體飽和體系迅速進(jìn)入熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，成為過飽和體系。此時體系內(nèi)的氣體需要達(dá)到低自由能的穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相成核和異相成核，幾乎同時形成大量氣核。(3)氣泡增長。體系內(nèi)的過飽和氣體，擴(kuò)散入氣核，使氣泡增長，體系的自由能持續(xù)降低。氣泡增長出允許增長時間、體系溫度、過飽和狀態(tài)、體系應(yīng)力狀態(tài)和黏彈性控制。為得到微孔結(jié)構(gòu)需要嚴(yán)格控制工藝條件,減少小孔合并成為大孔的可能性。(4)微孔結(jié)構(gòu)定型。通過淬火等方法使得到的泡孔結(jié)構(gòu)定型。 超臨界流體設(shè)備哪家好普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實驗線 超臨界發(fā)泡設(shè)備 橡塑實驗 規(guī)格齊全！

    當(dāng)前，聚丙烯的發(fā)泡研究工作主要集中在三個方面:1.提高通用聚丙烯的可發(fā)性，獲得適宜于發(fā)泡的**發(fā)泡體系，即通常所認(rèn)為的提高聚丙烯的熔體彈性或者熔體強(qiáng)度;2、研制**的聚丙烯發(fā)泡成型設(shè)備;3、研究不同的成型工藝，以增強(qiáng)對發(fā)泡材料性能和結(jié)構(gòu)的靈活控制。其中，如何提高聚丙烯發(fā)泡體系的熔體彈性(熔體強(qiáng)度)是其中的難點和熱點，也是聚丙烯發(fā)泡成型中需要解決的**關(guān)鍵問題。提高PP熔體強(qiáng)度的方法，提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法主要有:射線輻照、熔融接枝和共混改性，目的是通過提高分子量、拓寬分子量分布或聚丙烯主鏈上引入長支鏈以改善聚丙烯的熔體特射線輻照作為一種化學(xué)加工方法已得到了廣泛應(yīng)用,其原理是選擇合適的輻射源和劑量輻照PP，使PP分子鏈中產(chǎn)生長支鏈結(jié)構(gòu)和適度交聯(lián)，從而提高PP的熔體強(qiáng)度。

    CO2、丁烷等)從擠出機(jī)熔融段中部注入通過混合和擴(kuò)散使發(fā)泡劑溶解得到聚合物熔體/氣體均相體系,然后通過改變體系的壓力使其在擠出模內(nèi)成核、膨脹,***冷卻固化成型。普遍采用的連續(xù)擠出發(fā)泡成型設(shè)備。為了實現(xiàn)進(jìn)氣混合的功能必須對發(fā)泡擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn):-是要在熔融段后增加一個進(jìn)氣段使發(fā)泡劑(氣體)能順利進(jìn)入機(jī)簡內(nèi);二是有長度適當(dāng)、結(jié)構(gòu)合理的計量段使發(fā)泡劑與聚合物充分混合,快速形成均相體系。這種結(jié)構(gòu)上的變化會使擠出機(jī)螺桿的長徑比**增加(普通擠出機(jī)螺桿的長徑比為20左右,發(fā)泡擠出機(jī)螺桿的長徑比可能會超過40),這給設(shè)備的加工和裝配帶來了一-定難度。另外,簡單的螺紋結(jié)構(gòu)已不能滿足混合要求,為了進(jìn)--步提高混合效果,在進(jìn)行螺桿設(shè)計時，通常會在螺桿上增加-些特殊的結(jié)構(gòu),如銷釘或引入靜態(tài)混合器等。為了使氣體順利注入對注氣段的結(jié)構(gòu)也有一定要求。為了方便氣體進(jìn)入機(jī)筒及迅速溶到熔體中,通常進(jìn)氣段螺槽深度要比前面熔融段和后面計量段深一些。發(fā)泡劑氣體通過注氣裝置產(chǎn)生的壓力將其壓入機(jī)筒內(nèi),但是如果注氣段機(jī)筒內(nèi)壓力過高,注氣裝置必須用更高的壓力才能將-定量的氣體連續(xù)注入到機(jī)筒內(nèi),這樣就會對注氣裝置及相關(guān)設(shè)備提出更高的要求。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實驗線 發(fā)泡成型機(jī) 實驗室 廠家直銷！

    在20世紀(jì)80年代初期,聚合物微發(fā)泡材料概念**初的提出是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙,從而能夠在降**品質(zhì)量的同時提高其剛性,并不對強(qiáng)度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發(fā)泡材料孔徑一-般小于104m,尤其突出的是泡孔密度非常高,達(dá)到109~1015個/cm盡管已經(jīng)開發(fā)了很多種聚合物發(fā)泡材料的制備方法,但隨著技術(shù)的發(fā)展,人們對發(fā)泡材料的成型技術(shù)提出了更高的要求,如環(huán)境友好性要求，不使用有可能對聚合物基體或環(huán)境造成污染的發(fā)泡劑和添加劑,成型工藝可以適用于大多數(shù)的聚合物材料,微觀結(jié)構(gòu)的可控及能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等。而采用微發(fā)泡技術(shù)成型聚合物微孔材料能夠滿足上述這些要求,因此也成為**近的研究熱點。聚合物微發(fā)泡材料的制備過程可分為3個階段,首先是將高濃度的非反應(yīng)性氣體(主要是二氧化碳或氮氣)溶解到聚合物中，并形成聚合物/氣體的單相溶液;然后,通過改變溫度或壓力等條件使體系處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài),此時氣體在溶液中的溶解度下降;由于氣體平衡濃度的降低,從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核,然后逐漸長大形成微小的泡孔。普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 雙階螺桿擠出機(jī) 聚合物實驗 售后保障！何為超臨界流體萃取法

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    SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài)，但兼具二者優(yōu)點:具有與液體相近的密度，因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度，同時具有與氣體相近的粘度，流動性比液體好得多，傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多，且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里，CO2是很受歡迎的氣泡氣體，SC-CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs，使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高，可在較短的時間內(nèi)達(dá)到平衡濃度，因而縮短了加工時間，使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實驗研究中，采用高壓N2在室溫^下飽和聚苯乙烯樣品需要大約72小時的時間,而采用超臨界CO2在80C,25MPa下飽和相同的樣品*需2~3小時，而且能夠達(dá)到更高的飽和濃度。在相同溫度下，使用超臨界流體可達(dá)到更高的平衡濃度，因而可得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑。對超臨界流體飽和聚合物的研究表明，超臨界流體在聚合物中的平衡濃度隨壓力的升高而增大，例如，采用高壓CO2飽和聚碳酸酯(PC)室溫下壓力只能達(dá)到，而采用超臨界流體壓力可達(dá)到8MPa以上。 超臨界流體熱力循環(huán)

廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項目精湛都實行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊，為每一個客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅持做到比較好！