擠出溫度230~.240°C，流延溫度80~110°C，縱向拉伸溫度110~125C、拉伸比，橫向拉伸溫度110~125C、拉伸比。BOPE可加工雙向拉伸的溫度區(qū)域比較窄,需要制定合理的生產工藝，以穩(wěn)定生產。把控不同材質、厚度和寬度雙拉膜的不同加工速度(單元輥筒轉速、循環(huán)風的對流速度和均勻性等參數(shù))，從冷鼓至牽引機組的線速度呈現(xiàn)鏈接關系，以保持實際拉伸力矩的準確性，確保結晶和定向的均勻、材料溫度與時間的穩(wěn)定等效。冷鼓至縱拉機慢速輥與橫拉箱出口端之間，以及縱拉機快速輥與橫拉箱出口端之間采用張力傳感器進行速度協(xié)調。整個牽引收卷過程保持薄膜張力恒定或隨著卷徑增大，張力錐度按一定的規(guī)律遞減。生產速度的精細控制一般采用編碼器反饋和采用模糊邏輯控制，并具有自我適應功能，使時間和溫度的控制參數(shù)可自動調整。采用張力傳感器可使各輥軸轉速反映迅速，而且不易損壞機械部件:循環(huán)熱風采用蒸汽清洗或白金觸媒技術，使低分子揮發(fā)物分解成二氧化碳和水，而減少低聚物的污染。薄膜雙向拉伸儀設備 BOPP手帕機，薄膜雙向拉伸儀規(guī)格 小型拉伸機！小型拉伸機定制價格

環(huán)保油和炭黑同時投料的工藝情況下拉伸強度及300%定伸應力**差，因此工藝不可取?？芍苽涞玫骄哂休^好的綜合物理機械性能膠料和加工性能的混煉工藝如下:(1)生膠和化學藥品預混，15s后加炭黑混合，然后在90"C時加環(huán)保油:(2)生膠預混15s，之后同時加入化學藥品和炭黑混合，然后在90°C時加油:(3)生膠、化學藥品以及炭黑同時投料混合，然后在110"C加油。其中，第三種混煉工藝制得的混煉膠具有比較好的綜合性能。這主要是因為生膠預混或與化學藥品預混再加入填料降低了生膠與填料之間的作用力，不利于分散。但同時投料可保證剪切分散效果，且110'C時油品的運動狀態(tài)比較好，保證了油品易于注入橡膠并受到合適的剪切分散。自從1916年出現(xiàn)密煉機以來，橡膠的混煉技術發(fā)展迅速，并已成為世界橡膠制品大規(guī)模生產的主要手段。受到國際原材料漲價、國內人力成本上漲等條件的制約和節(jié)能環(huán)保的要求，提產增效降本已經成為行業(yè)發(fā)展的迫切需求。正規(guī)拉伸機圖片普同MDO雙向拉伸實驗線 薄膜成型實驗線 高校 質量可靠！

利用雙向拉伸技術制造的塑料薄膜，在強度、剛性、尺寸穩(wěn)定性、光學性能、厚薄均勻性等方面具有普通薄膜無法比擬的優(yōu)勢,因此在食品、醫(yī)藥及其他工業(yè)品包裝中占據(jù)重要的地位。其中BOPET(雙向拉伸聚酯薄膜)、BOPP(雙向拉伸聚丙烯薄膜)是目前用途**廣、發(fā)展迅速的新型薄膜材料。雙向拉伸薄膜生產線是由多種設備組成的連續(xù)生產線，其生產流程長、藝復雜、控制要求高。雙向拉伸薄膜生產線主要由6個部分組成[、擠出系統(tǒng)、鑄片系統(tǒng)、縱向拉伸系統(tǒng)、橫向拉伸系統(tǒng)、牽引收卷系統(tǒng),主生產線工藝流程如圖1所示(以BOPP為例)。(1)原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)包括配料、混料以及干燥等工藝過程。配料是指各種添加劑和改性母料在主、輔料共混中的百分比。干燥的目的是使原材料共混物(主要是芯層料中含有抗靜電劑的母料)充分干燥,以防止原材料經擠出、鑄片后片材中含有氣泡,從而影響產品質量。原料系統(tǒng)的控制包括主料輸送、輔料輸送、原料的配比計量、主擠出機下料的計量、各輔助擠出機的原料吸取等。

在混煉初期，主要是剪切撕裂對膠料的作用，擠壓作用有利于填料在橡膠中的宏觀分散，而隨著剪切升溫和門尼粘度的降低,膠料進入低于某個臨界值的粘流態(tài)，此時剪切變成輔助作用，拉伸起主要作用，擠壓緊致化作用則有利于橡膠分子鏈滲入到填料中，使分子鏈的活躍端完成熱動態(tài)向熱固態(tài)的轉變。從流動形式看，粘流態(tài)的膠料是一種高粘度的熔體，在混煉過程中的流動狀態(tài)為層流流動，而拉伸折疊被認為是解決層流混合的比較好方式。拉伸折疊在混煉中十分有利于小料及填料的分布，分布速率呈指數(shù)增長。此時在轉子凸棱與密煉室壁以及同速轉子引導面前混合區(qū)域的擠壓作用，更是進一步有利于膠料與填料的混合作用。再者，拉伸流動更有利于產生新的表面，進而有利于膠料與小料、填料的充分結合、浸潤：拉伸變形能保留長分子鏈完整性的同時，完成長分子鏈的排布，對于改善膠料的物理機械性能具有重要作用，剪切流場對于混煉同樣很重要，但是過度的剪切會使得分子鏈過短，從而影響混煉膠的物理機械性能。薄膜雙向拉伸儀 拉伸機，拉伸成膜機 廣州普同！

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裝備是薄膜加工成型的重要因素;把控薄膜成型的時溫和方向，是力求改善沖擊強度、屈服強度及光澤度，提高耐熱性、耐寒性、增加高阻隔、高阻燃，表面硬化、熱封、防霉***，以及高或低的熱收縮率、聚散光學等效應。雙拉膜的制造，本是將高聚物的基礎科研與熱塑成型技術糅合用于實踐的一門應用技術。**制造裝備，涉及薄膜產業(yè)鏈的上下游，包括基礎平臺.工藝標準和個性定制的關注或系列組合等。雙向拉伸薄膜成型的三大基本要素是樹脂助劑、加工工藝和加工設備(包括模具)缺一不可，其生命力與其它行業(yè)產品--樣，以有特色或有創(chuàng)新而變化。“雙向拉伸薄膜持續(xù)發(fā)展的活力，乃在于原輔材料和工藝裝備的互為因果，在于雙拉膜制備精密和自動生產能力的提升。高分子聚合物被加熱熔融成為熔體后，經過狹長的“T型”模頭流延、急冷來鑄成厚片，再在設定的溫度和速度范圍里(高彈態(tài)溫度和拉伸速度)順著縱、橫兩個方向進行一定倍率的拉伸，促使其分子鏈或結晶沿著平面方向有序排列，并在繃緊或松弛狀態(tài)下固定大分子的取向結構(熱定型)，爾后再經過冷卻與后續(xù)處理，便可制成雙向拉伸薄膜(以下簡稱雙拉膜)。包括PET、PP、PA和PE等雙拉膜材料的加工成型過程。小型拉伸機定制價格

廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產，注重每一個細節(jié)，我們生產的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！