聚丙烯(PP)開孔材料具有很好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點(diǎn)，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其廣泛應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無菌凈化，在醬油、醋、酒類的無菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過對(duì)不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開孔材料的影響因素和開孔機(jī)理，為PP開孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 二氧化碳發(fā)泡 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷！廣州普同微量發(fā)泡機(jī)用途

    在這些共混物中，聚四氟乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯擁有比聚丙烯更高的熔點(diǎn),共混過程中這些未熔融顆粒受到螺桿的強(qiáng)列前切和拉伸作用，能夠生成大量微米級(jí)纖維，這些微米纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠***提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度,改善聚丙烯的發(fā)泡行為。制備聚丙烯/聚四氟乙烯共混體系，通過擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)混合體系的加工溫度窗口有所拓寬。采用原位紡絲的方法獲得了大長徑比的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，這些纖維增強(qiáng)了聚丙烯粘彈性,使得聚丙烯在擠出發(fā)泡成型時(shí)發(fā)泡倍率由原來的12倍增加到24倍。將超高分子量聚乙烯和聚丙烯共混，研究共混體系的結(jié)晶行為，發(fā)現(xiàn)超高分子量聚乙烯的存在一方面對(duì)聚丙烯的結(jié)晶起到異相成核作用，另一方面超長的分子鏈段能與聚丙烯的鏈段纏結(jié)，阻礙結(jié)晶進(jìn)行，導(dǎo)致體系結(jié)晶溫度提高和結(jié)晶溫度區(qū)間加寬。 廣州普同微量發(fā)泡機(jī)用途普同 片材超臨界發(fā)泡設(shè)備 發(fā)泡擠出機(jī) 聚合物實(shí)驗(yàn) 售后保障！

    分析了發(fā)泡溫度和壓力對(duì)泡沫發(fā)泡倍率和泡孔形貌的影響，***研究了大倍率開孔泡沫的疏水性、吸油能力、吸油動(dòng)力學(xué)和循環(huán)使用性能。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熔體處于非結(jié)晶態(tài)時(shí)誘導(dǎo)發(fā)泡，能夠制備較大發(fā)泡倍率的泡沫，且誘導(dǎo)熔體發(fā)泡后，聚丙烯在泡孔生長過程中發(fā)生結(jié)晶有助于制備開孔泡沫。在20MPa和135°C的條件下，以純的線型聚丙烯制備了發(fā)泡倍率高達(dá)，其與水的接觸角高達(dá)，對(duì)不同油品的吸附倍率在，且具有良好的循環(huán)使用性能。制備聚丙烯/滑石粉復(fù)合材料，研究滑石粉對(duì)聚丙烯結(jié)晶和流變行為的影響，通過可視化模具研究了泡孔在保壓階段的消失過程，分析開合模微孔發(fā)泡注塑工藝中不同保壓時(shí)間對(duì)泡孔消失的影響，研究保壓時(shí)間、開模距離和滑石粉含量對(duì)發(fā)泡制件泡孔形貌的影響規(guī)律,對(duì)比開合模微孔發(fā)泡注塑工藝與常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝成型制件的表面質(zhì)量。

    聚丙烯材料改性，聚合物的熔體強(qiáng)度對(duì)泡孔生長影響比較***,而泡孔的生長程度又決定了**終泡沫的膨脹比。然而聚丙烯分子鏈呈線型結(jié)構(gòu)排列,側(cè)鏈*包含簡(jiǎn)單的甲基單元，當(dāng)加工溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)，其熔體強(qiáng)度急劇下降，難以承受泡孔成長引起的膨脹拉力，從而泡壁發(fā)生破裂，引起發(fā)泡氣體大量損失，不利于制備高倍率的泡沫。為了改善聚丙烯的發(fā)泡行為，提升發(fā)泡倍率，目前的研究工作主要集中于材料改性，其中交聯(lián)、支化和共混是三種常用的改性方法。交聯(lián)是指通過一-定的方法使聚合物分子鏈之間互相纏結(jié),從而在基體內(nèi)形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。交聯(lián)后生成的纏結(jié)網(wǎng)絡(luò)能夠有效阻止聚丙烯分子鏈的活動(dòng)能力，增強(qiáng)聚丙烯的熔體強(qiáng)度。采用離子交聯(lián)的方法，發(fā)現(xiàn)離子鍵的交互作用與凝膠的作用類似，能夠***改善聚丙烯的粘彈性,然后通過間歇式發(fā)泡工藝制備的泡沫發(fā)泡倍率約為28倍。 普同 微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 二氧化碳發(fā)泡 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 信譽(yù)保證！

    通過射線輻射交聯(lián)的方法，發(fā)現(xiàn)當(dāng)凝膠含量約為40%時(shí)，交聯(lián)聚丙烯的復(fù)數(shù)粘度大幅增加，采用間歇式發(fā)泡工藝將聚丙烯的發(fā)泡倍率由原來的7倍提高到15倍。比較線型、長支鏈和交聯(lián)聚丙烯的發(fā)泡性能，通過間歇式發(fā)泡工藝制備的交聯(lián)聚丙烯泡沫發(fā)泡倍率約為55倍。從上可以看出，交聯(lián)能夠***提升聚丙烯熔體強(qiáng)度,改善其發(fā)泡行為，但是聚丙烯的交聯(lián)度要嚴(yán)格控制，否則會(huì)嚴(yán)重阻礙泡孔生長,并且交聯(lián)成本較高，交聯(lián)后的聚丙烯也難以回收。支化是指在聚丙烯側(cè)鏈上引入額外的分子鏈段，從而使聚丙烯線型鏈段產(chǎn)生分支結(jié)構(gòu)。與線型聚丙烯相比，長支鏈聚丙烯具有較好的發(fā)泡能力，尤其是能夠有效防止泡孔的坍塌和合并。將乙烯基聚二甲基硅氧烷和苯乙烯接枝到線型聚丙烯側(cè)鏈上,發(fā)現(xiàn)熔體強(qiáng)度比線型聚丙烯提高了12倍，且支化后的聚丙烯能夠溶解更多的發(fā)泡氣體,然后通過間歇式發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達(dá)41倍的泡沫。 普同 微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 小型共擠實(shí)驗(yàn)線 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷！甘肅機(jī)械間歇式發(fā)泡機(jī)

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    設(shè)計(jì)原位可視化裝置，在線研究聚丙烯在CO2吸附過程中晶體的熔融行為，以原位觀察結(jié)果指導(dǎo)線型聚丙烯的升溫間歇式發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，直觀揭示了升溫間歇式發(fā)泡工藝中聚丙烯的結(jié)晶與其發(fā)泡行為之間的關(guān)系,并研究了大倍率閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能。研究表明，為保證聚丙烯能夠發(fā)泡，聚丙烯基體中必須存在一定數(shù)量的晶體,在晶體幾乎完全熔融的條件下，制備泡沫的發(fā)泡倍率達(dá)到比較高。在15MPa和154°C的條件下，***以純的線型聚丙烯制備了發(fā)泡倍率高達(dá)45倍，密度低至',泡孔尺寸約為49um的大倍率閉孔泡沫，其熱導(dǎo)率低至'K'.為制備大倍率開孔聚丙烯泡沫，設(shè)計(jì)降溫間歇式發(fā)泡工藝，為揭示該工藝中結(jié)晶與發(fā)泡之間的關(guān)系以及結(jié)晶對(duì)泡沫開孔的影響機(jī)制,采用原位觀察方法研究CO2對(duì)聚丙烯非等溫結(jié)晶的影響規(guī)律。 廣州普同微量發(fā)泡機(jī)用途

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