采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級(jí)流變擴(kuò)展系統(tǒng)(ARES)測(cè)試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強(qiáng)度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置上分別對(duì)兩種共混體系進(jìn)行擠出發(fā)泡試驗(yàn)，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開孔發(fā)泡機(jī)理。對(duì)于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達(dá)到HMSPP結(jié)晶溫度時(shí)，LLDPE還處于類液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開孔率升高，達(dá)到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結(jié)晶溫度，拓寬了PP的結(jié)晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結(jié)晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達(dá)到107數(shù)量級(jí)，開孔率升高，達(dá)到70%以上。 普同 超臨界發(fā)泡擠出機(jī) 擠出實(shí)驗(yàn)線 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！廣州普同電動(dòng)發(fā)泡機(jī)氣泵

    在氣泡增長(zhǎng)的***階段,聚丙烯的熔體彈性要足夠高以阻止氣泡出現(xiàn)破裂。因此聚丙烯熔體在不同溫度和應(yīng)變速率下的黏度和熔體彈性是聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵，過低的黏度和熔體彈性將使聚丙烯擠出發(fā)泡的窗口變窄，無(wú)法控制氣泡的穩(wěn)定增長(zhǎng)，得到質(zhì)量的發(fā)泡樣品。近幾年的研究結(jié)果表明:在通用聚丙烯中添加一-定量的支化聚丙烯是提高其可發(fā)泡性的一.種行之有效的方法，添加少量的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，通用聚丙烯即可表現(xiàn)出一定的應(yīng)變硬化行為和適度的熔體彈性，可以阻止氣泡增長(zhǎng)中的塌陷，拓寬加工窗口，提高發(fā)泡倍率，獲得質(zhì)量的PP發(fā)泡材料。這種共混方法是目前具有工業(yè)意義的一-種方式。超臨界CO2氣體用于聚合物擠出發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)研究采用同向雙螺桿擠出機(jī)加單螺桿擠出機(jī)的復(fù)合系統(tǒng)，研究超臨界CO2在PE/PS混合物的擠出發(fā)泡過程中對(duì)粘度和形態(tài)特性的影響;研究了超臨界CO2和N2發(fā)泡劑對(duì)含有線性和支鏈PP樹脂的結(jié)晶化影響;研究了支化和線性PP混合物的發(fā)泡行為，考察了支化PP擠出發(fā)泡過程中脹大率和泡孔密度***增長(zhǎng)的影響因素。 廣州普同發(fā)泡擠出設(shè)備普同 微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 多層共擠實(shí)驗(yàn)線 科研用 價(jià)格實(shí)惠！

    擠出發(fā)泡成型設(shè)備的改進(jìn)，在PP擠出發(fā)泡的四個(gè)過程中，首先要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡;隨后發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長(zhǎng)，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核。在增長(zhǎng)過程中，合適的機(jī)頭溫度對(duì)于增長(zhǎng)氣泡的穩(wěn)定和**終制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵;而在定型固化階段，合理的冷卻速率對(duì)于**終制品的密度和性能也有重要影響。因此，加工設(shè)備包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機(jī)頭等對(duì)于控制發(fā)泡過程穩(wěn)定進(jìn)行、獲取合理的泡體結(jié)構(gòu)具有重要的意義。在單階單螺桿擠出發(fā)泡生產(chǎn)線中，為了保證聚丙烯熔體和氣體的均勻混合，形成均相溶液，螺桿的長(zhǎng)徑比要大，一般在20以上，同時(shí)為了提高混合質(zhì)量，通常在螺桿計(jì)量段的過渡處增加混煉元件。為了避免溶有發(fā)泡劑的聚丙烯熔體在達(dá)到發(fā)泡機(jī)頭之前提前發(fā)泡，并抑制過高溫度下氣體膨脹速度快而導(dǎo)致的氣泡塌陷，在熔體達(dá)到發(fā)泡機(jī)頭之前，需要使溶解有發(fā)泡劑的熔體充分冷卻到適宜溫度，因此通常在發(fā)泡機(jī)頭之前增加靜態(tài)混合器。

    靜態(tài)混合器的長(zhǎng)度約為螺桿直徑的6-8倍。在雙階單螺桿擠出發(fā)泡生產(chǎn)線中，聚丙烯及相關(guān)助劑在主擠出機(jī)中進(jìn)行熔融和混合，發(fā)泡劑在主擠出機(jī)尾部注入，然后溶有發(fā)泡劑的熔體通過連接塊被轉(zhuǎn)移至輔擠出機(jī)的加料段。采用輔擠出機(jī)的目的是為了使溶有發(fā)泡劑的熔體冷卻至適宜的溫度，獲得比較好的壓力以抑制氣泡塌陷。為了達(dá)到上述目的，通常擠出機(jī)的螺桿剪切混合能力要強(qiáng)，而輔擠出機(jī)的螺桿計(jì)量段要長(zhǎng)，螺槽要深，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低溫?cái)D出。盡管單螺桿擠出機(jī)在聚丙烯擠出發(fā)泡研究中已得到廣泛應(yīng)用，但雙螺桿擠出機(jī)以其穩(wěn)定的固體喂料、良好的分散混合和分布混合，均勻的熔體溫度分布，是進(jìn)行聚丙烯擠出發(fā)泡的一-種很好的選擇。但是，由于雙螺桿擠出機(jī)是饑餓式喂料，工作壓力較低，因此當(dāng)采用物理發(fā)泡劑時(shí)，一方面，發(fā)泡劑可通過加料斗逃逸，另一方面壓力低，溶解在熔體中的發(fā)泡劑量少，對(duì)氣泡成核造成負(fù)面影響。因此,采用雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，必須要對(duì)螺桿進(jìn)行精心設(shè)計(jì)以維持適宜的機(jī)簡(jiǎn)壓力，阻止發(fā)泡劑的逃逸。同時(shí)要在擠出機(jī)尾部加裝聚合物熔體齒輪泵以穩(wěn)定和提高即將進(jìn)入發(fā)泡機(jī)頭的熔體壓力。 普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機(jī) 連續(xù)發(fā)泡擠出 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷！

    微孔發(fā)泡注射成型工藝的設(shè)計(jì)初衷是降低產(chǎn)品的重量，節(jié)約成本。然而在實(shí)際成型過程中,人們發(fā)現(xiàn)塑料熔體中含有的超臨界流體能夠降低熔體的粘度和提高熔體的流動(dòng)性，從而更加容易成型薄壁制件,并且還能夠減小制件成型過程中的注射壓力和鎖模力，降低生產(chǎn)能耗。此外,發(fā)泡成型過程中泡孔生長(zhǎng)產(chǎn)生的內(nèi)部壓力能夠有效消除制件的縮痕、翹曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同時(shí)，微孔發(fā)泡注射成型工藝還繼承了傳統(tǒng)注塑成型工藝的其它諸多優(yōu)勢(shì),例如生產(chǎn)效率高、成型周期短和產(chǎn)品尺寸精度高等。更為重要的是，在上述三種發(fā)泡工藝中，微孔發(fā)泡注射成型工藝是***一種夠生產(chǎn)復(fù)雜形狀發(fā)泡制件的發(fā)泡成型工藝。因此，微孔發(fā)泡注塑成型工藝是-種極具前景的發(fā)泡成型工藝。 普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實(shí)驗(yàn)線 發(fā)泡擠出機(jī) 橡塑成型設(shè)備 操作簡(jiǎn)單！廣州普同機(jī)箱小型發(fā)泡機(jī)

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    對(duì)于合適發(fā)泡溫度窗口的確定，多數(shù)研究者均認(rèn)為發(fā)泡上限溫度要低于聚丙烯的熔點(diǎn)。以聚丙烯的高壓DSC測(cè)試結(jié)果為依據(jù)，**終確定出線型聚丙烯在間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度窗口*為4°C,且發(fā)泡溫度窗口的大小不隨發(fā)泡壓力改變而改變，制備泡沫發(fā)泡倍率約為20倍。在研究的溫度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的升高而升高，他們獲得泡沫的比較大發(fā)泡倍率為。為了拓寬間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口,研究者對(duì)傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝進(jìn)行了改進(jìn)。在改進(jìn)后的間歇式發(fā)泡工藝中，聚合物材料首先被加熱到其熔點(diǎn)以上，并保溫--段時(shí)間，確保其完全熔融，然后將溫度降低到設(shè)定值，再次保溫一段時(shí)間，使聚合物在該溫度下充分吸附高壓CO2，***進(jìn)行泄壓發(fā)泡。在改進(jìn)后的發(fā)泡工藝中，聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口***增加，發(fā)現(xiàn)成型溫度窗口可達(dá)50°C，溫度窗口高至55°C，且發(fā)泡倍率則隨著發(fā)泡溫度升高先增加后降低，但獲得的比較高發(fā)泡倍率低于6倍。 廣州普同電動(dòng)發(fā)泡機(jī)氣泵

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購(gòu)件都是由國(guó)際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國(guó)際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！