通過控制螺桿轉(zhuǎn)速等方式合理地調(diào)整機(jī)筒內(nèi)壓力,使定量注入的氣體能全部溶解到聚合物中。從對傳統(tǒng)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)的分析可以看出由于螺桿長徑比的增加,所需加熱面積也增大,再加上冷卻損耗的能量,能量消耗非常之大。串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，它是由兩級擠出系統(tǒng)串聯(lián)而成。與傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)相比，由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的不同而使其在工藝控制上有了***不同。傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)只有-級擠出機(jī)來完成物料熔融、氣體與物料混合以及冷卻等功能而串聯(lián)擠出系統(tǒng)將螺桿功能細(xì)化分兩級實(shí)現(xiàn)這些功能.即:***級擠出機(jī)進(jìn)行物料的熔融、發(fā)泡劑的注入以及熔體和發(fā)泡劑氣體的初步混合;第二級擠出機(jī)使熔融的物料和發(fā)泡劑氣體進(jìn)一步混合形成均相體系同時(shí)使均相體系經(jīng)過第二級擠出機(jī)后得到充分、均勻的冷卻。與傳統(tǒng)的發(fā)泡擠出機(jī)相比，在結(jié)構(gòu)上由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)將物料的熔融、注氣以及混合等功能分成兩級擠出機(jī)來實(shí)現(xiàn)其螺桿長徑比可以小很多,.便于加工裝配;由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)有兩級擠出機(jī)物料在機(jī)簡內(nèi)混煉歷程足夠長,其螺桿無需增加特殊結(jié)構(gòu)就可以實(shí)現(xiàn)聚合物與發(fā)泡劑的充分混合,簡化了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。在壓力控制方面。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機(jī)報(bào)價(jià) 超臨界共擠片材塑料實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！超臨界流體萃取所用設(shè)備

    拉伸法，用拉伸法生產(chǎn)聚丙烯開孔型多孔膜的簡單過程是:聚丙烯首先在高于其熔點(diǎn)10-40C的溫度下擠出成膜，然后在無張力的情況下，將其置于該材料熔點(diǎn)以下5~100C的溫度范圍內(nèi)冷卻，時(shí)間不得少于5秒鐘，然后將膜沖孔接著控制一定的拉伸比進(jìn)行拉伸，根據(jù)需要可以使用雙軸拉伸或多次單軸拉伸獲得所需孔的大小后，再將膜在一-定的溫度和張力狀態(tài)下熱定型，從而制得所需要的開孔型多孔薄膜。拉伸法和射線法都是制備開孔型多孔材料的新方法,但他們制得的產(chǎn)品是軟質(zhì)薄型制品，在制取硬質(zhì)或厚壁制品時(shí)有--定困難。盡管現(xiàn)在有如上所述的多種成型方法可用來制備聚合物開孔材料，但隨著技術(shù)的發(fā)展，對開孔材料的成型技術(shù)提出了更高的要求，如環(huán)境友好性要求，不使用有可能對聚合物基體造成污染的添加劑或物質(zhì)，可以適用于大多數(shù)的聚合物材料，微觀結(jié)構(gòu)的可控及能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)等，要滿足這些要求，必須開發(fā)新的聚合物開孔材料制備技術(shù)，而借助超臨界流體技術(shù)發(fā)泡成型聚合物開孔材料能夠滿足上述這些要求，因此該技術(shù)成為**近的研究熱點(diǎn)。它的優(yōu)點(diǎn)是成型過程不需要揮發(fā)性溶劑，環(huán)境友好，適于制備生物醫(yī)用材料(如生化反應(yīng)器)，且?guī)缀跛械臒崴苄跃酆衔锒歼m用。 超臨界流體色譜儀耗材超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線廠家 PP塑料片材擠出機(jī) 廣州普同！

    泡孔核位置不斷接受從熔體中擴(kuò)散出來的氣體,形成了泡孔結(jié)構(gòu)。飽和壓力高和環(huán)境壓力低造成了活化能壘低,從而成核率高。氣體飽和壓力高和成核壓力低會形成泡孔密度高。另一個(gè)影響微發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素是溫度。溫度對PMMA/CO2體系泡孔密度的影響。比較了實(shí)驗(yàn)和理論預(yù)測得到的泡孔密度值。結(jié)果都顯示泡孔密度隨著溫度的升高而降低,理論預(yù)測值稍高于實(shí)驗(yàn)值。溫度對泡孔密度的影響與氣體濃度相關(guān)聯(lián),這是由于氣體的溶解度隨溫度而變化。但聚合物熔體在高溫下黏度降低,對泡孔長大的阻力減小，因此在較高的溫度下泡孔更大,泡孔密度更小。而且,較低的黏度導(dǎo)致更多的泡孔合并。發(fā)泡劑濃度是影響泡孔密度的一個(gè)主要因素。泡孔密度隨氣體濃度的增加而增加,這是由于成核率與溶解氣體的量成比例。這已經(jīng)被許多研究的實(shí)驗(yàn)所證實(shí)。其他因素如剪切速率和飽和時(shí)間對發(fā)泡過程的影響也得到了研究,許多對微孔塑料的研究集中在發(fā)泡機(jī)理和泡孔性質(zhì)上。非等溫黏彈性泡孔模型描述連續(xù)發(fā)泡擠出過程中的泡孔長大。給出了一個(gè)簡單的實(shí)驗(yàn)裝置,包括有毛細(xì)管的壓力釜以研究新的發(fā)泡劑和填料。

    輕量化設(shè)計(jì)是未來塑料加工技術(shù)的趨勢之一。塑料輕量化不僅有助于節(jié)省原料成本，對于汽車、航天航空等產(chǎn)業(yè)更意味著產(chǎn)品整體性能和競爭力的提升。微孔發(fā)泡注塑成型是在這個(gè)背景下發(fā)展起來的新技術(shù)。其比較大的優(yōu)勢在于能進(jìn)一步激發(fā)塑料輕量化的潛能。同時(shí)，該技術(shù)還可減少縮痕、翹曲變形和內(nèi)應(yīng)力區(qū)域，降低鎖模力和注塑壓力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。特殊制備的微孔發(fā)泡塑料還可以根據(jù)產(chǎn)品需求具備--些功能特性，例如隔熱、隔聲較低的介電常數(shù)等。近年來，國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)端的需求和環(huán)保政策的導(dǎo)向使發(fā)泡注塑成型技術(shù)成為領(lǐng)域內(nèi)的研究熱點(diǎn)，也促使該工藝不斷發(fā)展和完善。微孔發(fā)泡注塑成型的原理和工藝過程，結(jié)合國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)界具體的設(shè)備創(chuàng)新案例，就微孔發(fā)泡注塑設(shè)備的各個(gè)功能模塊分別展開綜述，并對今后微孔發(fā)泡注塑的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。微孔發(fā)泡注塑成型工藝過程，微孔發(fā)泡注射成型的原理是利用快速改變溫度、壓力等工藝參數(shù)的方法，使聚合物-熔體氣體均相體系進(jìn)行微孔發(fā)泡而成型制品。微孔發(fā)泡注塑設(shè)備及其過程中對應(yīng)的兩相形態(tài)變化。首先，由高壓氣瓶提供超臨界流體(通常為氮?dú)饣蚨趸?，典型劑量?，在螺桿回收期間通過噴射器以精確的流率注人混合段機(jī)筒內(nèi)已經(jīng)熔化的聚合物中。 普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線 片材發(fā)泡機(jī) 橡塑成型設(shè)備 操作簡單！

彈簧止逆，彈簧止逆型注氣口這種形式的注氣口能夠比較大限度防止物料返流,因此非常適合于在不斷調(diào)試工藝和設(shè)備的條件下使用，能夠有效地防止注氣口堵塞。但這種注氣口加工困難，安裝要求精度高。同時(shí)如果設(shè)計(jì)不合理還有可能造成注氣口自堵塞或彈簧失效等問題，因此在采用這種注氣口時(shí)，其設(shè)計(jì).上需要特別注意。經(jīng)過多次試驗(yàn)后,我們總結(jié)出了各種注氣口類型的優(yōu)缺點(diǎn),在后續(xù)的實(shí)驗(yàn)過程中，我們主要采用的是微孔霧化型和穩(wěn)壓針閥型注氣口，達(dá)到了比較理想的發(fā)泡效果。超臨界流體注氣系統(tǒng)，超臨界流體注氣系統(tǒng)是PP超臨界流體發(fā)泡成型技術(shù)中所必需的一個(gè)關(guān)鍵部分。超臨界流體(SupercriticalFluid，簡稱SCF),是指處于臨界溫度和臨界壓力之上的流體，其物理和化學(xué)性質(zhì)介于液體和氣體之間。普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 擠出實(shí)驗(yàn)線 聚合物實(shí)驗(yàn) 售后保障！甘肅超臨界流體有哪些

普同 超臨界流體微型擠出實(shí)驗(yàn)臺 超臨界流體發(fā)泡 橡塑實(shí)驗(yàn) 規(guī)格齊全！超臨界流體萃取所用設(shè)備

處于熔體流動前沿的變形或破裂泡孔在注塑流場“泉涌效應(yīng)”的作用下，逐漸被推向低溫的模具型腔表面快速冷凝固化，在塑件表面形成泡痕（銀紋和云紋）缺陷，嚴(yán)重影響制件的表面質(zhì)量。目前主要通過兩種途徑減少泡痕缺陷：一是提高型腔表面處熔體的流動性，增強(qiáng)熔體的匯融能力，使氣體重新溶入熔體或者隨著熔體流動排到產(chǎn)品末端，進(jìn)而減少或消除泡痕，例如，將快速熱循環(huán)注塑技術(shù)與微孔發(fā)泡注塑技術(shù)相結(jié)合就是通過這種途徑解決發(fā)泡塑件的表面銀紋或云紋等泡痕缺陷；二是減少或消除熔體流動前沿處的變形或破裂泡孔，例如，氣體反壓法和減少超臨界流體含量法都是通過這種途徑改善發(fā)泡塑件的表面質(zhì)量。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量，但目前采用該技術(shù)成型的塑件不僅減重有限，而且由于泡孔的引入，塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能也受到一定程度的影響。超臨界流體萃取所用設(shè)備

廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！