壓降速率，根據經典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長與形核相互競爭，從而也會間接影響泡孔生長。采用在線可視化和數值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現隨壓降速率的增加，泡孔數目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長速率也增加，這說明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過高時，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長過程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設計不同?？诔叽鐏砜刂茐航邓俾?，影響泡沫發(fā)泡倍率的因素是泡孔優(yōu)先生長的數量和制件橫截面上泡孔的層數。壓降速率的升高，-方面抑制了優(yōu)先生長的泡孔數量,另一方面增加了成核密度,即增加了制品橫截面上泡孔的層數，減少了氣體的損失，從而發(fā)泡倍率隨壓降速率的升高而增加，以高熔體強度聚丙烯為原料，制備了發(fā)泡倍率約為22倍的泡沫。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線出售 PP片材擠出機 廣州普同！泡沫發(fā)泡機哪家質量好
同向雙螺桿擠出機-熔體泵擠出系統(tǒng)，同向雙螺桿擠出機具有較強的混合剪切作用，能實現物料高速高效的連續(xù)混合。從同向雙螺桿擠出機本身含有螺紋元件和嚙合盤的組合式雙螺桿的結構設計看，決定了其在塑料共混和改性方面的廣泛應用，但是也由于結構設計問題，決定了它用于直接擠出成型方面存在不足。同向雙螺桿擠出機能否實現直接擠出成型，關鍵看是否能穩(wěn)定地建立較高的壓力，而同向雙螺桿擠出機本身難以建立較高的壓力，一般只用于聚合物的混合改性。因此若要實現PP的超臨界CO2的擠出發(fā)泡成型，須在傳統(tǒng)的擠出機上做出重新設計或調整。熱塑性泡沫的定型和固化是-一個物理過程,通常都采用冷卻的辦法使熔體的黏度上升，逐漸失去流動性，直至形成玻璃態(tài)或者結晶態(tài)。在聚丙烯擠出發(fā)泡中，泡沫結構受到熔體結晶的影響，在擠出機頭處進行固化定型。 泡沫發(fā)泡機哪家質量好普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機 連續(xù)發(fā)泡擠出 實驗室 廠家直銷！
與聚氨酯塑料相比，聚丙烯無任何毒性，且容易回收利用:與聚苯.乙烯和聚乙烯相比，聚丙烯具有較高的熱變形溫度，因此聚丙烯制件具有更高的服役溫度。此外，聚丙烯的室溫沖擊性能和剛性分別優(yōu)于聚苯乙烯和聚乙烯。因此，這些優(yōu)勢使聚丙烯泡沫材料在某些應用領域有望取代聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫材料，如隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領域。為滿足隔熱領域的應用需求,聚丙烯泡沫材料必須具有高的發(fā)泡倍率以減小熱導率，必須具有封閉的泡孔結構(閉孔結構)以承受一定的力學性能，為滿足溢油處理領域的應用需求，聚丙烯泡沫材料同樣須具有高的發(fā)泡倍率，且連通的泡孔結構(開孔結構)，從而實現較大的吸附量:在汽車輕量化應用領域，制件多由注塑工藝成型，為減小油耗和實現節(jié)能減排，聚丙烯發(fā)泡注塑制件須具有較低的密度。綜上可知，開發(fā)大倍率閉孔、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質聚丙烯發(fā)泡注塑制件對于實現聚丙烯在隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領域的應用具有十分重要的意義。
通過射線輻射交聯的方法，發(fā)現當凝膠含量約為40%時，交聯聚丙烯的復數粘度大幅增加，采用間歇式發(fā)泡工藝將聚丙烯的發(fā)泡倍率由原來的7倍提高到15倍。比較線型、長支鏈和交聯聚丙烯的發(fā)泡性能，通過間歇式發(fā)泡工藝制備的交聯聚丙烯泡沫發(fā)泡倍率約為55倍。從上可以看出，交聯能夠***提升聚丙烯熔體強度,改善其發(fā)泡行為，但是聚丙烯的交聯度要嚴格控制，否則會嚴重阻礙泡孔生長,并且交聯成本較高，交聯后的聚丙烯也難以回收。支化是指在聚丙烯側鏈上引入額外的分子鏈段，從而使聚丙烯線型鏈段產生分支結構。與線型聚丙烯相比，長支鏈聚丙烯具有較好的發(fā)泡能力，尤其是能夠有效防止泡孔的坍塌和合并。將乙烯基聚二甲基硅氧烷和苯乙烯接枝到線型聚丙烯側鏈上,發(fā)現熔體強度比線型聚丙烯提高了12倍，且支化后的聚丙烯能夠溶解更多的發(fā)泡氣體,然后通過間歇式發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達41倍的泡沫。 普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 塑料擠出機 聚合物實驗 售后保障！
超臨界流體發(fā)泡成型的國內外研究進展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過程中產生極大的熱力學不穩(wěn)定性，通過控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質為泡核的微孔結構材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導、溶劑誘導和壓力誘導的相分離，其中壓力誘導發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術，因為它的相變速度很快且沒有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導過程需要仔細考慮溫度梯度和擴散勢壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術得到了***的應用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速降壓法、擠出成型法和注射成型法。分步升溫法的基本原理是將處于過飽和狀態(tài)的聚合物樣品升溫到聚合物基體玻璃化溫度(Tg)之上，使聚合物處于高彈態(tài)，此時氣核引發(fā)增長，并通過淬火等方法使泡孔定型。其基本步驟為:首先使用超臨界CO2在高壓釜內飽和樣品，達到飽和后，卸壓降溫到標準實驗條件,***在高于純樣品Tg溫度的甘油浴中發(fā)泡。 普同 片材超臨界發(fā)泡設備 發(fā)泡擠出機 聚合物實驗 售后保障！聚氨酯發(fā)泡機混合頭
普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 發(fā)泡機 科研用 價格實惠！泡沫發(fā)泡機哪家質量好
由于發(fā)泡在受限空間內、高溫環(huán)境中和復雜流場作用下進行,常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝成型的發(fā)泡制件往往存在減重小和表面質量、力學性能差的問題，從而限制了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領域的應用。為此，以綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，通過在半熔融態(tài)誘導發(fā)泡的升溫間歇式發(fā)泡工藝、非結晶態(tài)誘導發(fā)泡的降溫間歇式發(fā)泡工藝和基于增加發(fā)泡空間的開合模微孔發(fā)泡以及氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝分別制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質聚丙烯微孔發(fā)泡注塑制件。在此基礎上，對閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能、開孔泡沫的吸油性能以及發(fā)泡注塑制件的表面質量和力學性能等進行研究。泡沫發(fā)泡機哪家質量好
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產，注重每一個細節(jié)，我們生產的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！