同向雙螺桿擠出機-熔體泵擠出系統(tǒng)，同向雙螺桿擠出機具有較強的混合剪切作用，能實現(xiàn)物料高速高效的連續(xù)混合。從同向雙螺桿擠出機本身含有螺紋元件和嚙合盤的組合式雙螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計看，決定了其在塑料共混和改性方面的廣泛應用，但是也由于結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，決定了它用于直接擠出成型方面存在不足。同向雙螺桿擠出機能否實現(xiàn)直接擠出成型，關(guān)鍵看是否能穩(wěn)定地建立較高的壓力，而同向雙螺桿擠出機本身難以建立較高的壓力，一般只用于聚合物的混合改性。因此若要實現(xiàn)PP的超臨界CO2的擠出發(fā)泡成型，須在傳統(tǒng)的擠出機上做出重新設(shè)計或調(diào)整。熱塑性泡沫的定型和固化是-一個物理過程,通常都采用冷卻的辦法使熔體的黏度上升，逐漸失去流動性，直至形成玻璃態(tài)或者結(jié)晶態(tài)。在聚丙烯擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機頭處進行固化定型。 超臨界注入工作站價格 小型PE發(fā)泡片材擠出機 廣州普同！廣州普同泡沫預發(fā)泡機

    在擠出發(fā)泡工藝中，?？跍囟认喈斢陂g歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度，同樣對聚丙烯發(fā)泡倍率影響很大。在研究溫度范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)隨?？跍囟鹊慕档?，聚丙烯的發(fā)泡倍率呈上升趨勢，但以線型聚丙烯為原料制備的泡沫的發(fā)泡倍率均低于3倍。在更寬溫度范圍內(nèi)對聚丙烯的發(fā)泡行為進行研究，發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的變化呈“山峰”型變化趨勢,對于純的線型聚丙烯合適的發(fā)泡溫度窗口*為155-158°C,在該區(qū)間內(nèi)泡沫的比較大發(fā)泡倍率為，這說明在擠出發(fā)泡工藝中的線型聚丙烯加工溫度窗口同樣比較狹窄。對于聚丙烯而言,在結(jié)晶前其粘彈性隨溫度變化不敏感，因此降溫過程中聚丙烯在較寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)泡時泡孔容易坍塌,造成發(fā)泡氣體逃逸，發(fā)泡倍率較小。而聚丙烯結(jié)晶速率又比較快，當溫度降低到一定值時，聚丙烯很快發(fā)生結(jié)晶，使得熔體剛性增加，發(fā)泡難于進行。上述兩個因素共同導致了線型聚丙烯較窄的加工溫度窗口。事實上,在擠出發(fā)泡工藝中，口模溫度難于精確控制，因此以純的線型聚丙烯為原料，采用擠出發(fā)泡工藝制備大倍率泡沫具有較大難度。 江蘇柜體密封條發(fā)泡機普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 塑料擠出機 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！

超臨界流體的特點主要有:1、密度與液體相近，比一般氣體大2個數(shù)量級，且臨界點附近溫度和壓力發(fā)生微小的變化時，其密度就會發(fā)生***的變化。2、介電常數(shù)隨壓力增大而增大，有利于溶解一些低揮發(fā)性物質(zhì)，相應溶質(zhì)的溶解度可提高5~10個數(shù)量級。3、黏度比液體小1個數(shù)量級，近似于普通氣體，擴散系數(shù)比液體大2個數(shù)量級，因而有較好的流動性、滲透性和傳遞性能。使用超臨界流體在很大程度上解決了高濃度氣體的溶解問題，能夠更容易地形成均相的聚合物/氣體溶液體系，但由于聚合物與氣體之間的相互作用很弱，均相體系的保持只能是在高位能條件下，一旦這種條件無法維持體系就處于熱力學的不穩(wěn)定狀態(tài)下，就會自發(fā)地分相。

    體系內(nèi)的氣體需要通過降低自由能來達到穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相和異相成核在原均相體系中形成大量氣泡核。其中有幾個較為關(guān)鍵的部分需要特殊考慮。***是加熱裝置，因為加熱裝置直接關(guān)系到氣體是否達到超臨界狀態(tài)，而加熱器的功率，容積等參數(shù)的設(shè)計和選擇是需要通過流量計算來確定的。第二是流量計，主要是因為實驗機所常用的流量范圍太小,通常在，因此常規(guī)的流量計無法準確計量流量，加上超臨界流體的密度隨溫度和壓力的變化非常***,因此對流量計的精度要求較高，本系統(tǒng)采用特殊定制的科氏流量計進行測量。第三是流量控制閥，目前國內(nèi)尚沒有合適的流量控制閥，因此我們自行設(shè)計并加工了適于本系統(tǒng)的流量控制閥門，該閥針采用雙螺旋方式控制升降，能夠達到較高的控制精度，解決了流量控制閥的國產(chǎn)化問題。熔體泵系統(tǒng)，在常規(guī)的擠出生產(chǎn)線中加入熔體泵裝置后,擠出過程中的各項基本功能將相互**，擠出機負責熔融、混合、均化，而建壓和計量功能則由熔體泵完成。因此，在擠出系統(tǒng)中使用熔體泵,不僅*可以降低或消除擠出過程的不穩(wěn)定現(xiàn)象，增強建壓能力，除此之外，還有以下優(yōu)點:自由選擇擠出機的機頭壓力:穩(wěn)定的輸送熔體。 普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 塑料擠出機 聚合物實驗 售后保障！

    成型工藝如螺桿轉(zhuǎn)速、壓力降和壓，力降速率、成核劑的分散以及發(fā)泡機頭的溫度等對于聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核和增長速率具有很大的影響，通過合理的控制成型工藝，可以對聚丙烯擠出發(fā)泡的泡體結(jié)構(gòu)和材料性能進行有效控制。在進行聚丙烯的擠出發(fā)泡時發(fā)現(xiàn),在較低的螺桿轉(zhuǎn)速時得到的發(fā)泡材料結(jié)構(gòu)很差。增加螺桿轉(zhuǎn)速導致熔體流動速率.上升后，氣泡的成核數(shù)量隨之增加。這主要是出于增加螺桿轉(zhuǎn)速后，聚丙烯熔體中溶解的氣體數(shù)量更多的原因，結(jié)果得到的發(fā)泡材料泡體結(jié)構(gòu)良好。當螺桿轉(zhuǎn)速為10r/min時，擠出發(fā)泡聚丙烯材料中的氣泡數(shù)量較少，泡孔的尺寸很大，樣品表面比較粗糙;當螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min時，擠出物在離模后即急劇膨脹，發(fā)泡材料中密布大量的細小泡孔，材料的韌性較高，表面光滑。 普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 超臨界發(fā)泡設(shè)備 高校 質(zhì)量可靠！江蘇柜體密封條發(fā)泡機

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    間歇式發(fā)泡工藝突出的優(yōu)點是賦予制品較高的成核密度和較小的泡孔尺寸。此外，其設(shè)備簡單，投資較低，成型參數(shù)少，可控性高。然而發(fā)泡氣體在聚合物內(nèi)部擴散時間較長，因此其生產(chǎn)周期長，效率低,多用于小批量生產(chǎn)及實驗室理論研究，為其它發(fā)泡工藝提供技術(shù)指導。擠出發(fā)泡，為了提高微孔發(fā)泡塑料的制備效率，20世紀90年代成功開發(fā)了連續(xù)擠出微孔發(fā)泡工藝，從而為大規(guī)模生產(chǎn)微孔發(fā)泡塑料提供了可能。其成型過程如下:首先將塑料顆粒喂入擠出機料簡進行熔融;接著采用高壓泵注入一定壓力和一定質(zhì)量的超臨界流體,熔融聚合物和注入的氣體經(jīng)過螺桿的高速剪切和混煉,得到單--的聚合物/超臨界流體均相體系;然后均相體系被輸送到口模處,由于口模處的壓力突然下降，過飽和的超臨界流體便在塑料熔體內(nèi)部析出成核，形成大量氣泡;***擠出的制件經(jīng)冷卻系統(tǒng)快速冷卻定型，以防止制件內(nèi)部泡孔過度長大。 廣州普同泡沫預發(fā)泡機

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