數據大腦平臺應用：

化合物發(fā)現(xiàn)：采用先進算法使用Stack-RNN模型提取分子的化學特征，支持多種目標屬性集成提升預測準確度，一鍵自動訓練生成多種目標屬性分子。

逆向合成通過A推演目標化合物的合成路線，關聯(lián)反應參考文獻來源，提供可采購原材料信息，合成路徑可根據用戶喜好靈活調整。實驗優(yōu)化實驗效率有提升利用人工智能對化合物合成過程中的某一步反應的溫度、壓力、催化劑進行定向優(yōu)化，確定較優(yōu)合成條件。在客戶實際應用中，成功將需要150次左右實驗才能找到目標收率，降低到15次。高分子原料和性能預測通過人工智能算法實現(xiàn)對材料性能逆向推導，輸入期望材料性能自動推導配方和工藝 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程的質量管理，提高產品質量和客戶滿意度。系統(tǒng)MES軟件廠家

面對市場競爭的日益激烈，制造企業(yè)想要得到客戶的認可，不得不從價格優(yōu)勢轉向高質量的產品優(yōu)勢。產品質量的高低已經關系到企業(yè)核心競爭力的重要一環(huán)。如何有效地管理和利用這些從企業(yè)生產和經營中產生的龐雜的質量數據，是企業(yè)迫切需要解決的問題。將數據挖掘技術應用于生產過程質量管理中，挖掘出生產過程中影響質量的關鍵因素及其內在聯(lián)系，有針對性地采取預防措施，從而提高產品質量，為企業(yè)持續(xù)改善質量提供決策支持。聚類分析將個體或對象分類，使得同一類中對象之間的相似性比其他類的對象的相似性更強。。觀測值聚類就是把相似的樣品歸成類，處理起來就簡單很多。北京生產MES軟件MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程的智能管理，提高生產過程的管理效率和競爭力。

什么是MES？

即制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng)，是管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業(yè)生產管理思想和管理工具。

MES的定位：位于上層的管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理系統(tǒng)；它為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。

MES能干什么？幫助企業(yè)實現(xiàn)生產數據采集與分析、生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、車間看板管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力；目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產過程的可視化、可控化。

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺系統(tǒng)優(yōu)勢

成長型系統(tǒng)：傳統(tǒng)數據分析系統(tǒng)會因為企業(yè)數據的不斷增長，導致數據整合困難，計算過程繁瑣，計算耗時漫長等問題。數據大腦正好相反，隨著企業(yè)數據的不斷增多，數據大腦的計算模型在大量數據的訓練下變得更加智能，分析過程更加邊界，分析結果更加精確。因此數據大腦屬于隨著企業(yè)數據量增長的成長型系統(tǒng)。服務化計算：數據大腦采用開放服務的方式，給企業(yè)各類業(yè)務系統(tǒng)提供基于人工智能和機器學習計算服務，同時這些業(yè)務數據也將不斷訓練數據大腦的計算模型，不斷提高分析預測的準確性。因此數據大腦不再是單一的數據分析系統(tǒng)，而是作為各類業(yè)務系統(tǒng)的計算服務中心。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程的智能服務，提高客戶服務質量和客戶滿意度。

國工mes系統(tǒng)：幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

協(xié)同管理：

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產加工數據存儲中心，生產相關的信息都存儲在這個平臺中，實時數據全局共享?！躺a計劃、生產工單界面實時查詢庫存信息，輔助生產配料。

實現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結合，達到軟件自動提取數據，自動處理數據功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質檢系統(tǒng)，生成對應檢驗任務。

√自動提取檢驗數據、檢驗結果文件至對應生產工單。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產過程的智能管理，提高企業(yè)管理效率和競爭力。系統(tǒng)MES軟件廠家

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程的智能決策，提高決策效率和決策質量。系統(tǒng)MES軟件廠家

MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等，指引控制所有生產活動，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

MES通過反饋結果，來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務，例如，當出現(xiàn)用戶產品投訴的情況時，MES能夠根據產品編碼，追溯這批產品的所有生產過程信息，包括它的原料供應商，操作機臺，操作人員，經過的工序，生產時間日期，和關鍵的工藝參數等，根據這些反饋信息及時做出調整，就能有針對性的為客戶提供更好的服務。 系統(tǒng)MES軟件廠家

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