MAI-mes智能制造管理平臺

 國工MES系統(tǒng)，是針對制造企業(yè)生產執(zhí)行層面的信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供生產計劃調度、生產過程、質量、設備等管理，協(xié)助企業(yè)實現生產數據收集、生產過程監(jiān)控、生產過程質檢和產品質檢、設備管理功能，達到生產數據透明化和提高生產效率、節(jié)省生產成本的目的。

使用mes系統(tǒng)后數據全部可視化。節(jié)約了手動計算，統(tǒng)計等時間人力成本，并能保證準確性。設備防錯，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率。設備儀表數據實時查詢。漏填漏檢彈窗提醒。偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理。生產進度實時更新，可隨時跟蹤。與分析中心建立數據檢測聯系，信息傳遞和結果接收方便快捷。操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現生產過程的標準化管理，提高生產效率和產品質量。廣東制造MES軟件

工智能數據大腦分析平臺，通過融合大量人工智能算法來對數據進行分類、聚類、關聯、預測等方向的數據挖掘。能自動預測產銷量數據，分析質量問題的原因，分析產品配方和工藝并給出建議等等，并能將分析結果應用到現場的自動化設備和信息系統(tǒng)，從而成為企業(yè)的智能大腦。

應用需求：

—為采購增智：通過將以往的生產的數據和銷售的數據進行匯總，在大量的數據中利用機器挖掘的能力，查找其中規(guī)則或規(guī)律，并利用這些規(guī)則和規(guī)律來為采購部門提供合理精確地采購預測計劃，提升資源利用率，降低冗余庫存。 新材料MES軟件平臺MES系統(tǒng)可以實現生產過程的智能倉儲，提高倉儲效率和產品質量。

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺：通過融合大量人工智能算法來對數據進行分類、聚類、關聯、預測等方向的數據挖掘。能自動預測產銷量數據，分析質量問題的原因，分析產品配方和工藝并給出建議等等，并能將分析結果應用到現場的自動化設備和信息系統(tǒng)，從而成為企業(yè)的智能大腦。

—為設備增智：通過這些傳感器實時檢測設備磨損情況，并在異常狀況發(fā)生時發(fā)出通知。這讓制造商能夠提前計劃預留易磨損的零部件或考慮其他替代方案，防止突然停產。

—為管理增智：通過人工智能的技術，獲取大量的有用信息，將以往同行業(yè)或已經出現的風險進行有效分析計算，來提前發(fā)現的風險可能產生的原因或發(fā)生的，幫助企業(yè)管理者提供決策依據，提前準備預防工作，達到有效的風險管控。

近幾年，隨著數字化智能升級，市面上出來很多mes系統(tǒng)，由于mes系統(tǒng)需求量大，越來越多的企業(yè)開始重視數字一體化管理，尤其是流程制造業(yè)，那么mes系統(tǒng)哪家公司比較好呢？該如何選擇靠譜的mes系統(tǒng)廠商。Mes系統(tǒng)實現數據采集與分析，計劃，生產，質量管理，協(xié)助企業(yè)實現生產數據收集、生產過程監(jiān)控、生產過程質檢和產品質檢、設備管理功能。同時mes系統(tǒng)促使精益生產，生產透明化，讓生產過程可追溯，提升生產管理能力水平，有效控制生產成本，是流程制造業(yè)必不可少的一款生產管理軟件。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現生產過程的智能優(yōu)化，提高生產效率和產品質量。

MES系統(tǒng) 高效生產信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現精益生產。

√料比計算：根據客戶計算規(guī)則及實際物料量，一鍵完成工單投料料量計算。有效防止人為計算錯誤，規(guī)避生產事故風險。

√投料放錯：移動端掃碼投料，自動匹配是否是當前工單，原料是否滿足配料范圍，實現投料防錯。

√物料分配：生產物料可視化分配，分配面板數據即為工單實際物料量，所見即所得。

√質量信息管控：質量信息收集與管控，相關缺陷標準設定，不合格品處理及質量問題分析處理。 MES系統(tǒng)可以實現生產過程的智能管理，提高企業(yè)管理效率和競爭力。新材料MES軟件平臺

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現生產過程的靈活性管理，適應市場需求和變化。廣東制造MES軟件

MES主要用于從訂單下達到產品完成的整個生產過程，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產。MES從ERP得到生產指令，通過強大的數據采集引擎，采集原料批次信息，生產信息和質量信息等，指引控制所有生產活動，幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

MES通過反饋結果，來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務，例如，當出現用戶產品投訴的情況時，MES能夠根據產品編碼，追溯這批產品的所有生產過程信息，包括它的原料供應商，操作機臺，操作人員，經過的工序，生產時間日期，和關鍵的工藝參數等，根據這些反饋信息及時做出調整，就能有針對性的為客戶提供更好的服務。 廣東制造MES軟件