汽車模具加工工藝流程如下：1：根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，取消內(nèi)應力，退火時應放平，避免變形過大。2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔，車完用半精車樣板檢驗。3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋用電火花加工成型，用樣板檢驗。4：把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標示線，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲。5：按照工序8所分的等份，對準劃線處切割。臺州市黃巖睿達模塑有限公司致力于汽車模具生產(chǎn)研發(fā)，歡迎新老客戶來電！紹興精密汽車模具

汽車燈具雙色模設計制造注意事項:1、焊接筋上扁頂桿需要排密一些，好是每隔50MM一根，另外因為模溫要求達到90度，扁頂桿易拉毛，因此扁頂桿需要采取鍍鈦處理。2、焊接筋的深度較深，有時會出現(xiàn)夾氣和打光不良的現(xiàn)象，做成鑲件,采用埋入式結(jié)構(gòu)，這樣不但有利于排氣而且有利于扁頂桿孔的加工，更重要的是有利于孔口飛邊的焊接修整。3、燈具雙色模具都采用動模旋轉(zhuǎn)，中國臺灣的注射機轉(zhuǎn)盤精度不是太高。動模在開模時會帶著產(chǎn)品下落，產(chǎn)品易給定模拉脫。因此模具的精定位很重要，設計時需采用大面積的精定位（精定位面積小了易拉毛）。4、燈具一般都采用PMMA和PC材料，由于這些材料的的流動性都比較差，如果我們設計時采用側(cè)澆口時需將側(cè)澆口設計大一些深一些。否則難打足且澆口處缺陷較多,例如流痕,縮印。5、上板需知：A．注塑機兩頭中心距尺寸及定位圈尺寸。定位圈高出上板15MM,口部5MM處必須要有單邊15度導向倒角,定位圈尺寸比名義尺寸小0.1-0.2MM；B．上板壓模螺絲及中心距尺寸；C．定位圈要在旋轉(zhuǎn)中心軸線上,半副凹模組裝后校直基準平面后,依據(jù)凹模固定板中心銷孔,在31號五軸數(shù)控銑加工上板定位圈；臺州常用汽車模具開發(fā)臺州市黃巖睿達模塑有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售汽車模具，有想法可以來我司咨詢！

欠注的原因分析（2)1.注塑機（1）.檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴重，上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重。（2）.檢查加料口是否有料或是否架橋。（3）.檢查注塑饑的能力是否能達到成型要求的能力增大注塑壓力。2.工藝條件：(1).增大注塑速度，增強剪切熱。(2).增大注塑量，增大注塑壓力。(3).增大料筒溫度和模具溫度。(4).增大注塑機的熔膠長度。(5).減小注塑機的緩沖量。(6).延長注射時間。(7).合理調(diào)整注射各段的位置和對于的速度、壓力。3.塑件設計(1).塑件壁厚設計太薄。(2).塑件存在導致滯流現(xiàn)象的加強筋。(3).塑件的厚度存在較大差異，引起滯流在局部出現(xiàn)，無法通過模具設計來避免。

三、汽車模具直頂塊設計原則直頂連桿與導套的配合長度應大于B板中連桿長度的2/3；直頂塊與連桿之間的連接比較好用杯頭螺釘固定，便于加工；其次，用大頭針；此外，它可以是煤球的形式；頂塊上螺孔的邊緣距離密封位置至少5mm；連桿和B板的孔為0.5毫米；遠離空曠的一面；定位要考慮環(huán)節(jié)的頭尾；底板應做成工藝孔，便于拆裝的連桿可直接固定在底針板上；直頂塊的側(cè)面應傾斜3度或5度，以避免頂進時與模芯摩擦；直頂塊與塑料制品內(nèi)側(cè)的距離應為0.2~0.3毫米。四、汽車模具頂針，鑲針，司筒等布置原則根據(jù)產(chǎn)品特點:柱深在5mm以下，柱深大于5mm，但也要根據(jù)實際情況；深骨部位需要填充排氣用嵌件，避免注射成型時陷骨部位填充不充分；在主澆道的正下方，應放置一個噴嘴針，并將其倒置，以便在開模后將噴嘴從澆道中拉出。根據(jù)產(chǎn)品平衡頂出原理，頂桿排列合理，頂桿直徑盡可能大，較小的頂桿很難加工；臺州市黃巖睿達模塑有限公司為您供應于汽車模具，期待您的光臨！

汽車模具1.汽車前大燈產(chǎn)品介紹可以說汽車外觀要求高的零件就是車燈，因而對模具設計與制造要求極高。組成汽車前后燈的主要零件有：左右透鏡、左右裝飾框、左右燈殼、左右反射鏡等。2.汽車前大燈產(chǎn)品外觀要求（1）透鏡產(chǎn)品為透明件，內(nèi)側(cè)面有花紋，外觀要求高。（2）裝飾框產(chǎn)品外觀面鍍鋁，部分區(qū)域需磨砂處理。（3）燈殼產(chǎn)品為內(nèi)部功能件，燈頭孔、后蓋孔等裝配要求高。（4）反射鏡產(chǎn)品為電鍍件，有嚴格的配光要求，外觀面鍍鋁。具體來電咨詢睿達模塑有限公司購買汽車模具，就選臺州市黃巖睿達模塑有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！臺州常用汽車模具開發(fā)

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汽車前大燈反射鏡模具技術總結(jié)對于汽車車燈反射鏡模具，其設計要點主要有：（1）需要專門的注塑工藝設備，并要采用專門生產(chǎn)BMC塑料的注塑機，對注塑工藝設備要求非常嚴格。（2）BMC材料屬于特硬性塑料，在模具設計中需要設計加熱系統(tǒng)與分型面設計排料系統(tǒng)，成型零件必須淬火處理以提高耐磨性和模具壽命。（3）反射鏡塑件在汽車車燈上是起防止燈光直射，對燈光進行反射與避免燈光直射的裝置，配光要求嚴格。塑件為汽車重要的外觀件，塑件表面有很多花紋是為了起裝飾美觀作用。（4）BMC材料的模具設計頂出系統(tǒng)要平衡，推桿規(guī)格盡量設計大，數(shù)量盡量多，否則會造成塑件脫模困難。（5）因為是高光電鍍件脫模斜度太小會造成脫模困難，所以反射鏡塑件側(cè)壁脫模斜度盡量設計大一些，一般建議在5°～10°。當然前提是不能影響塑件功能與外形。（6）塑件不能有尖角銳邊，所有轉(zhuǎn)角都需要設計成圓角，因為模具的成型零件經(jīng)過淬火后易發(fā)生應力開裂現(xiàn)象。（7）注意左右反射鏡燈頭孔與塑件表面花紋是左右平移，不能設計成鏡像對稱，因為燈泡與燈頭是不會分左右的，其余特征都是鏡像對稱。紹興精密汽車模具