激光切割機(jī)切不斷？需檢查設(shè)備：（1）激光管光弱功率低（2）激光鏡片臟或者損壞（3）激光鏡片沒有上好，松動(dòng)（4）光設(shè)置的功率過(guò)低焦距不對(duì)（5）功率調(diào)節(jié)器沒有調(diào)大較大光偏（6）功率調(diào)節(jié)器沒有調(diào)大較大激光管設(shè)置的功率過(guò)低（7）功率調(diào)節(jié)器沒有調(diào)大較大臺(tái)板不平

激光切割機(jī)開不了機(jī)？需檢查設(shè)備：（1）機(jī)器沒有通電（2）空氣開關(guān)跳了（3）急停開關(guān)按下去了（4）開始等按鈕壞了（5）24V變壓器壞（6）接觸器壞（7）線斷（8）線接觸不良。

激光切割機(jī)的24V開關(guān)電源壞，機(jī)器X,Y軸不能動(dòng)？需檢查設(shè)備：（1）42V開關(guān)電源壞（2）板卡壞（3）信號(hào)線出現(xiàn)問題。 科學(xué)的防塵設(shè)計(jì)，整機(jī)可靠性高。西南普拉多切割好

在設(shè)計(jì)廚房臺(tái)面時(shí)，距臺(tái)面有孔或凹槽的邊界至少保留50毫米。同樣，兩個(gè)相鄰的開口之間亦需預(yù)留至少50毫米。內(nèi)角與開口的設(shè)計(jì)。如通常處理石料、大理石和接合材料一樣，在各拐角劃出至少半徑為5毫米弧長(zhǎng)，以分散壓力。直角的內(nèi)角可以通過(guò)水刀直接切割，但是不太推薦。因?yàn)檫@種內(nèi)角設(shè)計(jì)，在加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸以及安裝過(guò)程中，會(huì)增加臺(tái)面破裂的風(fēng)險(xiǎn)，從而危及到廚房其他物品在水槽或爐盤質(zhì)檢，預(yù)留至少2毫米的邊距，避免膨脹的影響。在嵌入預(yù)制水槽時(shí)，將18mm巖板的孔邊緣進(jìn)行倒角。在嵌入預(yù)制水槽或爐盤時(shí)，用**膠水或硅氧樹脂亦或是同類效用產(chǎn)品粘合封口。使用一至兩根支撐柱支持已嵌入的水槽，避免臺(tái)面受力過(guò)重。安裝料理臺(tái)時(shí)，與墻面預(yù)留2-3毫米的距離。在設(shè)計(jì)“L”型臺(tái)面時(shí)，使用直向的樣式比較好。安裝時(shí)，用**膠水粘接接合處。不推薦斜角式的接合方式。檢查接合處的方向紋理是否一致，以保證比較好接合效果。產(chǎn)品加工可使用專門用于切割巖板的鋸片或者水刀切割機(jī)器。亦可使用用于平板玻璃的直線切割用切割機(jī)。（巖板加工可用石英石加工設(shè)備但需要將石英石鋸片換成巖板鋸片）。西南普拉多切割好激光切割連接不上設(shè)備需檢查：是否安裝板卡驅(qū)動(dòng)，USB線或網(wǎng)線是否插好，USB線或網(wǎng)線壞，轉(zhuǎn)接板壞，板卡等。

 光纖切割的光束質(zhì)量好、電光轉(zhuǎn)換效率高、可靠性好、長(zhǎng)期穩(wěn)定，切割面光滑，軟件兼容性強(qiáng)、可制作各種文字圖象等；切割速度快：相對(duì)CO2激光切割機(jī)，光纖激光切割機(jī)在速度上有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)；切割精度高：關(guān)鍵部件全部采用進(jìn)口部件，搭配專業(yè)數(shù)控軟件，保證長(zhǎng)期高頭有自動(dòng)系統(tǒng)，采用電容感應(yīng)控制，使得噴嘴在切割過(guò)程中始終與工件表面距離保持一致，所以既能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割；切割質(zhì)量好：無(wú)接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，可避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工；節(jié)約模具投資：能完成各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工，只需要在電腦上畫出任何圖像就可進(jìn)行激光加工，不需模具，沒有模具消耗，無(wú)須修理模具，節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工節(jié)省材料。采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行套裁，比較大限度地提高材料。

加工設(shè)備方面：光纖激光切割機(jī)，由于機(jī)床本身價(jià)格與加工費(fèi)用性價(jià)比的原因，傳統(tǒng)鈑金加工廠使用的下料設(shè)備一般均是以數(shù)控沖床為主(數(shù)量多)、CO2激光切割機(jī)為輔(數(shù)量少)。隨著光纖激光發(fā)生器的應(yīng)用突破，光纖激光切割機(jī)的價(jià)格特別是加工費(fèi)用大幅降低，近年來(lái)光纖激光切割機(jī)得到大量的應(yīng)用。光纖激光切割機(jī)的應(yīng)用突破了以往以數(shù)沖加工為主的傳統(tǒng)模式，設(shè)備性價(jià)比提升了6～8倍，使用成本降低1/3，對(duì)加工設(shè)備和加工方式產(chǎn)生顛覆性影響。配套的上料設(shè)備目前，工人對(duì)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的需求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的人工抬板上料的方式逐漸不適應(yīng)新形勢(shì)的需要了，各式配套的自動(dòng)上料設(shè)備不僅能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更能**提高工作效率。目前，中興新做了一部分嘗試和應(yīng)用，同時(shí)在持續(xù)探索各種更優(yōu)的上料方案。配套的切割氣體供氣系統(tǒng)及除塵設(shè)備氮?dú)饧泄庀到y(tǒng)能提供壓力穩(wěn)定的切割氣體，相比小罐供氣系統(tǒng)而言，不僅單價(jià)低，減少了頻繁換氣的時(shí)間，也減少了氣體供應(yīng)及管理的麻煩?，F(xiàn)在一般使用CO2脈沖激光器，激光切割屬于熱切割方法之一。

碳弧氣創(chuàng)的操作要領(lǐng)碳弧氣刨時(shí)，要求鑄件氣刨處寬窄和深淺均勻一致，中心線對(duì)稱，不發(fā)生偏斜;表面光潔平滑，無(wú)黏渣和銅斑，符合碳弧氣刨的技術(shù)要求，經(jīng)刨削的表面不能有裂紋。碳弧氣刨操作的基本要領(lǐng)是"準(zhǔn)、平、正"。1.準(zhǔn)對(duì)刨槽的基準(zhǔn)線要看得準(zhǔn)，掌握好刨槽的深淺。根據(jù)壓縮空氣和空氣的摩擦作用所發(fā)出的"咝咝"聲的變化判斷和控制弧長(zhǎng)的變化。聲音均勻而清脆，表示電弧穩(wěn)定，弧長(zhǎng)無(wú)變化。此時(shí)，刨出的槽既光滑又深淺一致。2.平氣刨時(shí)手要端得平穩(wěn)，不要上下抖動(dòng)。刨槽表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的凹凸不平。3.正氣刨時(shí)碳棒夾持要端正。碳棒傾角不能忽大、忽小。碳棒的中心線要與刨槽的中心線重合，以保持刨槽的形狀對(duì)稱。激光切割碳鋼在工業(yè)上的應(yīng)用一般為20mm以下。郫都區(qū)臺(tái)式切割推薦

具有欠壓、過(guò)熱自動(dòng)保護(hù)功能。西南普拉多切割好

    提高切割效率和切割質(zhì)量的關(guān)鍵因素技術(shù)與方法：一是全時(shí)切割，使用FastCAM編程套料軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行整板和余料板的編程套料，切割機(jī)全時(shí)切割，避免在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行編程套料，降低切割機(jī)的生產(chǎn)效率。二是自動(dòng)切割，使用FastCAM數(shù)控系統(tǒng)中的自動(dòng)切割工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，替代人工手動(dòng)切割。三是高效切割，使用FastCAM編程套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的共邊、連割、借邊、橋接等的高效切割工藝，有效減少預(yù)熱穿孔（減少穿孔70%以上），提高切割效率，實(shí)現(xiàn)高效切割。四是高質(zhì)量切割，使用FastCAM編程套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的預(yù)處理技術(shù)優(yōu)化CNC切割程序，消除多余實(shí)體，避免亂跑空程和重復(fù)切割，壓縮擬合切割程序，保證切割機(jī)平穩(wěn)高速切割，避免機(jī)床抖動(dòng)，保證切割零件閉合，不變形。 西南普拉多切割好

成都普拉多科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為激光焊機(jī)/激光切割機(jī)，激光清洗機(jī)/通用焊機(jī)，數(shù)控切割/等離子切割，自動(dòng)化定制/工業(yè)機(jī)器人等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。普拉多科技立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。