焊絲的制作角鋼三角槽表面用刮刀銼刀及砂布進(jìn)行除銹清理渣滓工作,然后用**溶液徹底清洗,避免污染焊絲然后將制作焊絲的巴氏合金材料用氧一乙炔加熱融化均勻地流入角鋼槽熔制形成焊絲后,將焊絲取出,用刮刀將表面氧化層去掉,同時(shí)倒去尖角,再用30%氯化鋅溶液刷洗,以徹底***表面氧化物及渣滓,然后用**清洗干凈制成后的焊絲長(zhǎng)度適中,約400-500mm,直徑5-6mm,粗細(xì)均勻?qū)⒅谱骱玫暮附z置放在干凈處,避免污染3.3軸瓦的表面清理首先用**將損壞部分徹底清洗干凈,若損壞部分露出軸瓦殼體,應(yīng)將暴漏的軸瓦殼體并清洗,然后用刮刀將要修復(fù)的部位刮去0.3mm左右,使其呈現(xiàn)金屬光澤有裂紋的部位,需用扁鏟對(duì)裂紋周?chē)M(jìn)行徹底清理至裂紋消失。表面清理后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù),避免污染氧化。上海茜萌告訴您什么是軸修復(fù)?常州陶瓷軸修復(fù)廠商
5、安裝好的萬(wàn)向聯(lián)軸器帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)班后,應(yīng)檢查法蘭聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),并按規(guī)定的預(yù)緊力矩再次擰緊,如此重復(fù)幾個(gè)班,直到螺栓不再松動(dòng)。6、應(yīng)避免萬(wàn)向聯(lián)軸器長(zhǎng)期超載使用和操作事故的發(fā)生,否則將降低使用壽命。7、萬(wàn)向聯(lián)軸器潤(rùn)滑應(yīng)充分,其軸承部分運(yùn)轉(zhuǎn)初每周應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂一次,待工作正常后,每季補(bǔ)充潤(rùn)滑一次,而花鍵副則每半年補(bǔ)充潤(rùn)滑脂一次。補(bǔ)脂時(shí)應(yīng)用新脂從丁形油封處擠出,直至新潤(rùn)滑脂溢出為止。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中的萬(wàn)向聯(lián)軸器,應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常觀察:(1)、是否有異常響聲;(2)、十字包是否有軸向竄動(dòng);(3)、徑向跳動(dòng)是否正常;(4)、聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。出現(xiàn)上述任一現(xiàn)象,則應(yīng)停機(jī)檢查,分析原因進(jìn)行維修。蘇州軸修復(fù)上海茜萌與您分享軸修復(fù)發(fā)揮的重要作用。
1.軸頭修復(fù)及判定退鋅完成后,拆除沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥、糾正輥軸套,對(duì)軸頭進(jìn)行尺寸檢查、進(jìn)鋅情況檢查、并做著色探傷檢測(cè)。軸頭著色探傷按JB/T6062-92《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)》2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)軸頭檢測(cè)結(jié)果,判定軸頭的修復(fù)形式有:堆焊修復(fù)、更換軸頭、拋磨修復(fù)。三種修復(fù)方式修復(fù)完成后,**終均要對(duì)軸頭進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)、超聲波和著色探傷。軸頭拋磨修復(fù)對(duì)于沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥和糾正輥軸頭尺寸沒(méi)有超差,且軸頭沒(méi)有進(jìn)鋅腐蝕,而只是在拆裝過(guò)程中造成輕微的劃傷的,經(jīng)著色探傷后無(wú)裂紋等缺陷,可以對(duì)軸頭進(jìn)行拋磨修復(fù)直接使用。10.2軸頭堆焊修復(fù)軸頭對(duì)于著色探傷不合格或尺寸超差的軸頭,必須進(jìn)行堆焊修復(fù)。堆焊前需對(duì)軸頭進(jìn)行著色探傷,探傷合格后才可進(jìn)行堆焊操作。堆焊材料必須與軸頭材料相同,即采用?不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不銹鋼焊條,為了保證堆焊層無(wú)氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷,堆焊或焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊,使用小電流、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施,限制熔池?zé)彷斎耄岣呷鄢乩鋮s速度,減少偏析。堆焊完成后按尺寸要求對(duì)軸頭進(jìn)行加工。
沉沒(méi)輥與軸套密封面貼合度檢驗(yàn),對(duì)沉沒(méi)輥軸套預(yù)裝配,要求軸頭臺(tái)階密封端面與軸套密封端面貼合壓緊后(不加石墨密圭寸)間隙w0.02mm軸套組裝,將石墨墊片、軸套、壓緊環(huán)依次安裝到沉沒(méi)輥軸頭上,并用工裝套壓住壓緊環(huán),并用100N-M力矩緊固;對(duì)壓緊環(huán)進(jìn)行階段焊接,要求焊條為3.2mm316L不銹鋼焊條直流焊接,焊縫高度5mm焊縫至少4段,每段長(zhǎng)度10mm-15mm穩(wěn)定輥裝配要求及要點(diǎn)如下:將穩(wěn)定輥(糾正輥)輥吊至穩(wěn)定輥裝配架上,要求穩(wěn)定輥(糾正輥)有簡(jiǎn)易包裝,且放置于標(biāo)定架中間,避免裝配架輥輪對(duì)輥面造成破壞;穩(wěn)定輥(糾正輥)與軸套密圭寸面貼合度檢驗(yàn),對(duì)穩(wěn)定輥(糾正輥)軸套預(yù)裝配,要求軸頭臺(tái)階密封端面與軸套密封端面貼合,壓緊后(不加石墨密封)間隙w0.02mm軸套組裝,將石墨墊片、軸套、壓緊環(huán)依次安裝到沉沒(méi)輥軸頭上,并用工裝套壓住壓緊環(huán),并用80N-M力矩緊固;對(duì)壓緊環(huán)進(jìn)行階段焊接,要求焊條為不銹鋼焊條直流焊接,焊縫高度5mm焊縫至少3段,每段長(zhǎng)度10mm-15mm軸修復(fù)如何發(fā)揮重要作用?上海茜萌告訴您。
1.入鍋新輥入鍋之前,要對(duì)鋅鍋液面進(jìn)行撈渣,要求表面無(wú)浮渣。沉沒(méi)輥系吊裝就位前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沉沒(méi)輥底座及糾正輥底座進(jìn)行清理,避免由于鋅渣等異物的殘留造成的輥系位置精度下降。吊裝過(guò)程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引,以減少吊裝過(guò)程中輥系晃動(dòng)及磕碰。就位后應(yīng)及時(shí)用氣動(dòng)扳手將沉沒(méi)輥底座進(jìn)行鎖緊,兩側(cè)共8條螺栓。使用過(guò)程中要仔細(xì)、如實(shí)記錄輥?zhàn)邮褂脿顩r。1.使用沉沒(méi)輥的整個(gè)使用周期內(nèi)做好使用情況記錄,填寫(xiě)《2230冷軋鍍鋅沉沒(méi)輥使用記錄》。禁止沉沒(méi)輥刮刀長(zhǎng)時(shí)間與輥面接觸,產(chǎn)線停車(chē)時(shí),及時(shí)關(guān)閉沉沒(méi)輥刮刀系統(tǒng),嚴(yán)禁停車(chē)狀態(tài)下刮輥。嚴(yán)格控制沉沒(méi)輥刮刀壓力,不能超過(guò)。正常情況下,要保證現(xiàn)場(chǎng)一套在使用,一套在預(yù)熱爐預(yù)熱,現(xiàn)場(chǎng)有一套在待安裝或安裝完畢;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)輥?zhàn)有∮诘扔?套時(shí),及時(shí)向工程師反應(yīng)。上海軸修復(fù)的價(jià)格是多少?揚(yáng)州防腐軸修復(fù)工藝
使用軸修復(fù)能給人們帶來(lái)便利嗎?常州陶瓷軸修復(fù)廠商
沉沒(méi)輥系是鍍鋅線的關(guān)鍵設(shè)備,其修復(fù)、維護(hù)及使用的水平直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,特制訂沉沒(méi)輥系使用、修復(fù)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。1.1報(bào)告檢查報(bào)告檢查指對(duì)沉沒(méi)輥系附帶的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)核實(shí),包括以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告:附表3.《尺寸檢驗(yàn)報(bào)告》由君山提供,主要涉及輥?zhàn)又睆?、表面粗糙度、輥面修?fù)形式等參數(shù);附表4.《動(dòng)平衡檢測(cè)報(bào)告》由君山提供,涉及輥?zhàn)硬黄胶饬考?*終動(dòng)平衡結(jié)果;附表5?《軸頭探傷檢測(cè)報(bào)告》由燕郊提供,涉及軸頭修復(fù)形式、軸頭修復(fù)尺寸、軸頭著色和超聲波探傷的結(jié)果;《沉沒(méi)輥修復(fù)**記錄》由燕郊提供,記錄沉沒(méi)輥系修復(fù)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。1.1參數(shù)抽查參數(shù)抽查指由燕郊技術(shù)人員和京唐技術(shù)人員共同對(duì)修復(fù)完成送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的輥?zhàn)幼霾欢ㄆ诔椴?,填?xiě)《沉沒(méi)輥系參數(shù)抽查記錄》并簽字確認(rèn)。1.1結(jié)果判定如外觀檢查、報(bào)告檢查、參數(shù)抽查的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合要求的情況,現(xiàn)場(chǎng)拒絕接受該套輥?zhàn)?,并由燕郊返廠整改。常州陶瓷軸修復(fù)廠商
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