三、起重運(yùn)輸設(shè)備1、橋式起重機(jī)1)、吊鉤有下列情況之一,應(yīng)報(bào)廢。(1)裂紋。(2)危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%。(3)開口度比原尺寸增加15%。(4)扭轉(zhuǎn)變形超過10℃。(5)危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形。(6)板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%,應(yīng)報(bào)廢襯套。(7)板鉤心軸磨損達(dá)到原尺寸5%,應(yīng)報(bào)廢心軸。2)、鋼絲繩有下列情況之一者,應(yīng)報(bào)廢。(1)起重機(jī)械鋼絲繩在一個節(jié)距達(dá)到斷股標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)報(bào)廢。(2)鋼絲繩中有斷股者應(yīng)報(bào)廢。(3)鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到及超過原來鋼絲直徑的40%時,鋼絲繩受過嚴(yán)重火災(zāi)或局部電火燒過時,應(yīng)報(bào)廢。(4)鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴(yán)重者應(yīng)報(bào)廢。(5)鋼絲繩的斷絲數(shù)量不多,但斷絲增加很快者應(yīng)報(bào)廢。(6)鋼絲繩受沖擊負(fù)荷后,該鋼絲繩較原來長度延長到或超過0.5%者,應(yīng)報(bào)廢。軸修復(fù)找哪家比較安心?不錯。靜安區(qū)表面軸修復(fù)廠商
1.入鍋新輥入鍋之前,要對鋅鍋液面進(jìn)行撈渣,要求表面無浮渣。沉沒輥系吊裝就位前對現(xiàn)場沉沒輥底座及糾正輥底座進(jìn)行清理,避免由于鋅渣等異物的殘留造成的輥系位置精度下降。吊裝過程中應(yīng)用引帶適當(dāng)牽引,以減少吊裝過程中輥系晃動及磕碰。就位后應(yīng)及時用氣動扳手將沉沒輥底座進(jìn)行鎖緊,兩側(cè)共8條螺栓。使用過程中要仔細(xì)、如實(shí)記錄輥?zhàn)邮褂脿顩r。1.使用沉沒輥的整個使用周期內(nèi)做好使用情況記錄,填寫《2230冷軋鍍鋅沉沒輥使用記錄》。禁止沉沒輥刮刀長時間與輥面接觸,產(chǎn)線停車時,及時關(guān)閉沉沒輥刮刀系統(tǒng),嚴(yán)禁停車狀態(tài)下刮輥。嚴(yán)格控制沉沒輥刮刀壓力,不能超過。正常情況下,要保證現(xiàn)場一套在使用,一套在預(yù)熱爐預(yù)熱,現(xiàn)場有一套在待安裝或安裝完畢;當(dāng)現(xiàn)場輥?zhàn)有∮诘扔?套時,及時向工程師反應(yīng)。鎮(zhèn)江 碳化鎢軸修復(fù)加工軸修復(fù)使用時要考慮什么問題?
8)、齒輪聯(lián)軸器出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報(bào)廢。(1)裂紋。(2)斷齒。(3)齒厚的磨損量起升機(jī)構(gòu)達(dá)原齒厚的15%,或其他級達(dá)原齒厚的20%時;9)主要金屬構(gòu)件的要求。橋式起重機(jī)的橋架產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形的應(yīng)予以校正、修復(fù),產(chǎn)生裂紋處應(yīng)在裂紋終端鉆不大于?8的孔,以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展,裂紋處應(yīng)加工出適當(dāng)?shù)钠驴?,以利堆焊加固,并?jīng)輕錘敲擊消除焊接應(yīng)力。但裂紋長度超過其所在鋼板同方向長(寬)度的1/3及主梁腹板產(chǎn)生裂紋者均不允許焊補(bǔ),應(yīng)于報(bào)廢。鋼板腐蝕達(dá)到板厚10%的,應(yīng)報(bào)廢;主要受力構(gòu)件因塑性變形,時機(jī)構(gòu)不能正常運(yùn)行,如不能修復(fù),應(yīng)報(bào)廢;當(dāng)小車處于跨中,且在額定載荷下,主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下,達(dá)到跨度的1/700時,如不能修復(fù),應(yīng)報(bào)廢。
(六)鏈傳動鏈輪的許用磨損量為5mm,鏈條的伸長量比原帶距長2%~2.5%。(七)帶傳動帶輪輪緣及輪輻由損壞及斷裂現(xiàn)象應(yīng)報(bào)廢,在不影響精度要求,可以補(bǔ)焊修復(fù)。帶輪工作面的表面粗糙度大于Ra1.6μm,輪面凹凸不平時,應(yīng)修復(fù)。V型帶槽底與傳動帶底面的間隙小于標(biāo)準(zhǔn)間隙的1/2時,應(yīng)修復(fù)。帶輪(大于250㎜)的徑向圓跳動誤差及端面跳動誤差大于0.3㎜時,應(yīng)修復(fù)。2、定量使用極限徑向間隙的極限值為原始間隙的2~3倍,其中對于轉(zhuǎn)速大于1500r/min時取2倍,小于1500r/min時取3倍。軸向極限竄動量大于1mm時進(jìn)行調(diào)整或更換?;鶞?zhǔn)安裝間隙為0.25~0.40mm。內(nèi)、外圈和滾動體表面質(zhì)量,如裂紋、缺損、凹坑、銹蝕、不光潔或毛刺等,應(yīng)及時進(jìn)行更換處理,保持器磨損超過厚度1/2,也應(yīng)進(jìn)行更換。軸修復(fù)在社會上的重要性。
1.軸頭修復(fù)及判定退鋅完成后,拆除沉沒輥、穩(wěn)定輥、糾正輥軸套,對軸頭進(jìn)行尺寸檢查、進(jìn)鋅情況檢查、并做著色探傷檢測。軸頭著色探傷按JB/T6062-92《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級》2級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)軸頭檢測結(jié)果,判定軸頭的修復(fù)形式有:堆焊修復(fù)、更換軸頭、拋磨修復(fù)。三種修復(fù)方式修復(fù)完成后,**終均要對軸頭進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)、超聲波和著色探傷。軸頭拋磨修復(fù)對于沉沒輥、穩(wěn)定輥和糾正輥軸頭尺寸沒有超差,且軸頭沒有進(jìn)鋅腐蝕,而只是在拆裝過程中造成輕微的劃傷的,經(jīng)著色探傷后無裂紋等缺陷,可以對軸頭進(jìn)行拋磨修復(fù)直接使用。10.2軸頭堆焊修復(fù)軸頭對于著色探傷不合格或尺寸超差的軸頭,必須進(jìn)行堆焊修復(fù)。堆焊前需對軸頭進(jìn)行著色探傷,探傷合格后才可進(jìn)行堆焊操作。堆焊材料必須與軸頭材料相同,即采用?不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不銹鋼焊條,為了保證堆焊層無氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷,堆焊或焊接時應(yīng)采用氬弧焊,使用小電流、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施,限制熔池?zé)彷斎?,提高熔池冷卻速度,減少偏析。堆焊完成后按尺寸要求對軸頭進(jìn)行加工。上海茜萌向您介紹軸修復(fù)的好處。無錫陶瓷軸修復(fù)加工
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蝸輪與蝸桿1、蝸輪、蝸桿的齒面表面粗糙度值大于Ra3.2μm的應(yīng)更換2、蝸輪、蝸桿的接觸偏移,其接觸面積少于下列數(shù)值應(yīng)更換:7級精度長度上65%高度上60%8級精度長度上50%高度上50%3、蝸輪或蝸桿齒面磨損,齒厚減小量減至原齒厚的80%的應(yīng)更換。4、精密蝸輪副必須按原設(shè)計(jì)要求更換。(五)離合器1、爪式離合器的爪部有裂紋,或端面磨損大于齒高1/4者,應(yīng)更換。2、片式離合器摩擦片的平行度誤差超過0.2mm,或者出現(xiàn)不均勻的光亮斑點(diǎn)時,應(yīng)更換。3、齒面接觸和齒的損傷1)齒面接觸斑點(diǎn)2)齒的損傷齒根龜裂、折斷、齒面刮傷、壓碎、膠合、熔點(diǎn)、麻點(diǎn)、齒根臺階、齒夾飛邊、局部剝落等,應(yīng)進(jìn)行修理或更換。靜安區(qū)表面軸修復(fù)廠商
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