（二）軸類零件1．主軸修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：主軸支承有下列缺陷之一者，均應(yīng)修復(fù)1）表面粗糙度值大于原設(shè)計一級或大于Ra0.8um以上者。2）對于裝滾動軸承的軸頸，其直徑尺寸精度超過原設(shè)計要求的次一等級配合公差時，或者其圓度及圓柱度誤差超過規(guī)定公差時。3）對于裝滑動軸承的軸頸，其圓度和圓柱度誤差超過原定公差時。4）主軸前后兩個支承軸頸的徑向圓跳動誤差，或其他有配合關(guān)系的軸頸，對支承軸頸的徑向圓跳動誤差超過原定公差50%時。5）在修復(fù)滲氮、碳氮共滲、滲碳淬火的主軸時，必須考慮保持主軸的硬度和一定的硬化層。2．定心軸頸與法蘭盤的配合要求：主軸前端裝法蘭盤的定心軸頸與法蘭盤的配合要符合規(guī)定公差，不能有晃動，否則要修復(fù)軸頸，更換法蘭盤。3．主軸錐孔修復(fù)要求：主軸錐孔磨損，研傷后，可以適當(dāng)修磨，但圓柱度必須符合原標(biāo)準(zhǔn)。修磨后，其端面的位移量允許：莫氏：No.11.5mmNo.22mmNo.33mmNo.44mmNo.55mmNo.66mm對安裝帶扁尾錐體工具（如麻花鉆頭）的錐孔，修磨后應(yīng)保證達(dá)到配合要求。上海茜萌與您分享軸修復(fù)的重要性。青浦區(qū)防腐軸修復(fù)

3）齒面磨損引起左右兩側(cè)齒形有***不同時，應(yīng)更換。4）齒形均勻磨損，按公法線長度測量，誤差數(shù)大于下列數(shù)值時，應(yīng)更換。主傳動齒輪0.10mm進(jìn)給齒輪0.15mm輔助齒輪0.20mm5）齒面有嚴(yán)重凹痕進(jìn)，應(yīng)加更換。6）齒面有粘著現(xiàn)象時，可用油石或刮刀修光。7）齒形嚴(yán)重變形而左、右不對稱時，必須更換。8）滑動齒輪的倒角有嚴(yán)重毛刺，要將毛刺修光，磨損嚴(yán)重的齒幅，修理后有效長度不到原來的80%者，應(yīng)換新件。重要齒傳動應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算。9）齒輪接觸面偏斜，引起嚴(yán)重磨損者，應(yīng)找出原因，排除故障。長寧區(qū)表面軸修復(fù)材料你知道軸修復(fù)的特點嗎？

2）部件疲勞磨損：金屬的疲勞磨損不可以避免，但可以通過正確的維護(hù)手段來延緩金屬的疲勞磨損。根據(jù)軸承的品牌不同，要準(zhǔn)備把握軸承的更換周期。軸承長期運行，不能及時更換，其運行游隙將不斷增加，當(dāng)游隙增大到一定程度時，設(shè)備的震動也會隨之增大。設(shè)備震動增大對各個部位也將導(dǎo)致破壞性的影響，這樣便進(jìn)入一個惡性循環(huán)。因此周期性的檢查軸承運行游隙非常關(guān)鍵，制定出合理的軸承更換周期；3）密封失效：密封失效直接導(dǎo)致的現(xiàn)象一：潤滑油外泄，造成軸承潤滑不暢；二，外界水分、固體雜質(zhì)進(jìn)入到軸承內(nèi)，加劇軸承的腐蝕、磨損等，嚴(yán)重時導(dǎo)致軸承抱死、燒蝕；軸承一旦出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象，那么電機(jī)軸承位局部受熱，溫度升高，甚至出現(xiàn)軸承內(nèi)圈與軸承位表面直接相熔的現(xiàn)場，造成整條電機(jī)軸的報廢；

1.軸頭修復(fù)及判定退鋅完成后，拆除沉沒輥、穩(wěn)定輥、糾正輥軸套，對軸頭進(jìn)行尺寸檢查、進(jìn)鋅情況檢查、并做著色探傷檢測。軸頭著色探傷按JB/T6062-92《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》2級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)軸頭檢測結(jié)果，判定軸頭的修復(fù)形式有：堆焊修復(fù)、更換 軸頭、拋磨修復(fù)。三種修復(fù)方式修復(fù)完成后，**終均要對軸頭進(jìn)行 尺寸檢驗、超聲波和著色探傷。軸頭拋磨修復(fù)對于沉沒輥、穩(wěn)定輥和糾正輥軸頭尺寸沒有超差，且軸頭沒有進(jìn)鋅腐蝕，而只是在拆裝過程中造成輕微的劃傷的，經(jīng)著色探傷后無裂紋等缺陷，可以對軸頭進(jìn)行拋磨修復(fù)直接使用。10.2軸頭堆焊修復(fù)軸頭對于著色探傷不合格或尺寸超差的軸頭，必須進(jìn)行堆焊修復(fù)。堆焊前需對軸頭進(jìn)行著色探傷，探傷合格后才可進(jìn)行堆焊操作。堆焊材料必須與軸頭材料相同，即采用©不含鐵素體的材質(zhì)為H03Cr19Ni12Mo2Si(ER316L的不銹鋼焊條，為了保證堆焊層無氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷，堆焊或焊接時應(yīng)采用氬弧焊，使用小電流、高焊速、窄焊道及控制層間溫度等工藝措施，限制熔池?zé)彷斎?，提高熔池冷卻速度，減少偏析。堆焊完成后按尺寸要求對軸頭進(jìn)行加工。上海茜萌與您分享軸修復(fù)發(fā)揮的重要作用。

1.退鋅1.1退鋅目的退鋅的目的是為了***下線后沉沒輥、穩(wěn)定輥、糾正輥上殘留鋅層，為涂層的檢驗、下道工序的執(zhí)行及動平衡的檢測做準(zhǔn)備。1.2退鋅方式通常可以采用加熱法或化學(xué)方法進(jìn)行退鋅處理。目前京唐冷軋沉沒輥系采用的是化學(xué)法退鋅。1.3退鋅前準(zhǔn)備退鋅前需要對輥體積鋅較厚的地方進(jìn)行處理，以實現(xiàn)整個輥體鋅層覆蓋的均勻化。如果局部積鋅較厚，退鋅則需要時間較長，對積鋅較薄的輥面會造成一定的腐蝕破壞。處理方法如下：錐套、端面等部位一般積鋅較嚴(yán)重，可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨較厚部位，要求不能對錐套、端面等造成嚴(yán)重破壞；對于輥面嚴(yán)禁用角磨機(jī)或硬器具打擊。軸修復(fù)找哪家比較安心？不錯。嘉定區(qū)粉末軸修復(fù)技術(shù)

軸修復(fù)對如今市場的影響。青浦區(qū)防腐軸修復(fù)

8）、齒輪聯(lián)軸器出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢。（１）裂紋。（２）斷齒。（3）齒厚的磨損量起升機(jī)構(gòu)達(dá)原齒厚的15％，或其他級達(dá)原齒厚的20％時；9）主要金屬構(gòu)件的要求。橋式起重機(jī)的橋架產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形的應(yīng)予以校正、修復(fù)，產(chǎn)生裂紋處應(yīng)在裂紋終端鉆不大于?8的孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，裂紋處應(yīng)加工出適當(dāng)?shù)钠驴冢岳押讣庸?，并?jīng)輕錘敲擊消除焊接應(yīng)力。但裂紋長度超過其所在鋼板同方向長（寬）度的1/3及主梁腹板產(chǎn)生裂紋者均不允許焊補(bǔ)，應(yīng)于報廢。鋼板腐蝕達(dá)到板厚10%的，應(yīng)報廢；主要受力構(gòu)件因塑性變形，時機(jī)構(gòu)不能正常運行，如不能修復(fù)，應(yīng)報廢；當(dāng)小車處于跨中，且在額定載荷下，主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下，達(dá)到跨度的1/700時，如不能修復(fù)，應(yīng)報廢。青浦區(qū)防腐軸修復(fù)

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