硅酮母粒的功能：提高塑料加工流動性和脫模性。降低扭矩，減小設備磨損，充模容易，降低成品不良率；明顯降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，改善表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性，降低煙密度，提高阻燃材料（高填充）沖擊強度和表面光澤度；有良好的穩(wěn)定性和非遷移性；（韌性哥提示：需要選擇合適的硅酮母粒）不同的添加量對性能有直接影響，一般表現(xiàn)在：低添加量時，會改善塑料的流動性和內(nèi)潤滑性，成型更容易。添加量高時，會改善材料的表面性能，包括降低摩擦系數(shù)和對表面賦予光澤性；減少擠出口模積料，降低聚合物擠出畸變。如何正確使用硅酮母粒？余姚硅酮母粒加工

硅酮粉

硅酮粉是在超高分子量硅酮上引入功能基團，是一種耐高溫潤滑劑。與塑料具有更好的結(jié)合性、相容性。硅硐粉具有更好的改善流動性和脫模性能。它克服了其它傳統(tǒng)硅油類作為塑料添加劑的弱點；它具有硅酮含量高，且分子量大，不析出，在螺桿中擠出不打滑等優(yōu)良特點。

硅酮粉性能特點:

提高塑料加工流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降低生產(chǎn)制品不良率。

明顯降低磨擦系數(shù)，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能,及抗靜電輔助作用。

提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。 奉化硅酮母粒加工硅酮母粒適用于各種熱塑性塑料的加工工藝。

硅酮粉同偶聯(lián)劑的區(qū)別:偶聯(lián)劑一般由兩部分組成﹐一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料起作用;另一部分是親有機基團，可與合成樹脂起作用。

在塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑﹐又稱表面改性劑。而硅酮粉里面有無機的成分﹐就是我們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽﹐就是硅酮粉里的硅和玻纖或者無機填料里的硅酸鹽,高份子里的填充料幾乎都是硅酸鹽）,它是以成核的結(jié)構(gòu)包覆在高分子材料(聚硅氧烷)里面的,其分子間的作用力強于高分子和無機物，另一端是高分子與烷經(jīng)的結(jié)合，在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無機物，一邊融合高分子,比偶聯(lián)劑單純的改善界面極性強度要高很多。偶聯(lián)劑有很多種都是硅烷類的也就是利用了硅分子之間作用力較強的原理。所以在某些方面偶聯(lián)劑同硅酮粉比﹐偶聯(lián)劑是一種較低端的產(chǎn)品。

可能很多人都會有一些疑問，比如說哪個硅酮母粒的品好？又或者是現(xiàn)在低價的硅酮母粒試了都不是理想？其實硅酮母粒的品好其實難判斷，因為只要對你有用的硅酮母粒其實都算好的東西，低價硅酮母粒畢竟是有它低價的理由，比如：成本低，它里面摻雜著各式各樣的載體樹脂；進口的話性價比太低不劃算。AST-50硅酮母粒在生產(chǎn)中易與其他物料均勻混合、易于加工，提高產(chǎn)品的加工流動性、改觀產(chǎn)品表面特性、提供內(nèi)外run滑性、降低物體摩擦系數(shù)、改觀手感性能、提高耐磨、抗刮擦、賦予物料新性能。硅酮母粒的使用方法和注意事項。

使用硅酮母粒注意事項一定要根據(jù)功能需要來選擇合適的硅酮；比如潤滑選擇分子量低的、耐磨選擇分子量高的；根據(jù)實際配方中的材料特色，注意硅酮的添加量，在一些充油量比較大的場合，如特別軟的熱塑性彈性體TPE-S，可能低分子量的硅酮容易析出；注意成型的方式，如果是單螺桿擠出的加工，注意過多的添加硅酮母粒，會導致加工開機時候打滑等等；如果一些印刷、粘接場合，盡可能減少硅酮母粒的添加。以上是使用硅酮母粒需要注意的事項，如有需要硅酮母粒產(chǎn)品，歡迎來電咨詢余姚儒派新材料。寧波硅酮母粒廠家求推薦的。寧海環(huán)保硅酮母粒加工

硅酮母?？梢允巩a(chǎn)品更具耐磨性。余姚硅酮母粒加工

硅酮，學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量 硅酮一般是液態(tài)的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態(tài)。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級， 如果你的硅酮粉里硅氧烷的 含量是 40%即硅酮粉應該是 40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，建議先做成母粒，因為 硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。