熱塑性塑料在加工熔融之后具有比較高的黏度，熔融的高聚物在通過澆口和狹縫等等流道的時候必定會和加工機械表面產生出摩擦，聚合物高分子之間也有因相對的運動所產生的摩擦，嚴重的摩擦：前者對塑料加工極其不利，這些摩擦會讓高聚物熔體的流動受到阻礙，會讓塑料制品表面變得粗糙，缺乏光澤、出現(xiàn)流紋的現(xiàn)象，后者會提高擠出機的扭矩，導致加工設備部件嚴重磨損，設備使用壽命減短及增加加工能耗，所以要解決或者是克服此類摩擦導致了不利影響需要加入降低界面的黏阻性能的助劑硅酮母粒。硅酮母粒添加使用量大概是多少？寧海正規(guī)硅酮母粒均價

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，建議先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了，潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩(wěn)定平均分散到體系中才會有這現(xiàn)象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。余姚正規(guī)硅酮母粒多少錢如有需要硅酮母粒產品歡迎來電咨詢余姚儒派新材料公司。

硅酮母粒是以EVA為載體，硅酮偶聯(lián)劑為主要成份，共混造粒而成的一種高分子材料。它可以降低橡、塑材料磨耗，增加表面硬度，防止浮纖，以及有助流動加工性能，不會影響橡、塑材料的耐光、耐候、耐臭氧等其它物性。硅酮母粒產品功效：改善表面性質：產品之獨特性提高耐磨、耐刮性：賦予產品新的功效不影響印刷、涂裝：提升產品的價值提升沖模性、提高擠出量：提升產量減低內應力、低翹曲、減少熔接痕問題：降低不良率可降低加工溫度和加工壓力：節(jié)省能源賦予材料優(yōu)異的滑性、適合于高速、重載荷場合：提高產品的耐性內部潤滑：降低摩擦、更易脫模硅酮母粒應用范圍：硅酮母粒比較適合應用于PC、ABS、PC/ABS、TPE、TPR、TPU，PVC等工程塑料。硅酮母粒參考用量：使用量為總數量之1－5%，具體按客戶之要求而定?？赏獍?，但不建議外拌使用。內抽，射出成型效果為佳。

使用硅酮母粒注意事項一定要根據功能需要來選擇合適的硅酮；比如潤滑選擇分子量低的、耐磨選擇分子量高的；根據實際配方中的材料特色，注意硅酮的添加量，在一些充油量比較大的場合，如特別軟的熱塑性彈性體TPE-S，可能低分子量的硅酮容易析出；注意成型的方式，如果是單螺桿擠出的加工，注意過多的添加硅酮母粒，會導致加工開機時候打滑等等；如果一些印刷、粘接場合，盡可能減少硅酮母粒的添加。以上是使用硅酮母粒需要注意的事項，如有需要硅酮母粒產品，歡迎來電咨詢余姚儒派新材料。硅酮母粒產品如何辨別質量好壞？

硅酮，學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產而成，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，可以使其成片狀的固態(tài)。一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區(qū)別分級，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，建議先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮母粒的主要作用。余姚正規(guī)硅酮母粒多少錢

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硅酮粉同EBS及其他蠟的區(qū)別。EBS及一些蠟類的分子量較小，對于單純的潤滑來進效果比硅酮粉要好﹐但其耐溫比硅酮粉要差很多,而且酸性體系中都不適合用EBS等做潤滑。硅酮粉除了潤滑方面其解決的比較好的地方就是改善非極性的無機礦物和有機物的界面的相容性﹐可以起到浸潤的作用，而EBS在無機物和有機物方面的潤滑基本沒有作用。余姚儒派新材料專業(yè)從事銷售硅酮粉硅酮母粒，針對客戶的需求提供相應的產品，儒派硅酮粉在硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用。寧海正規(guī)硅酮母粒均價

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