在傳統(tǒng)制造業(yè),企業(yè)需要根據(jù)客戶需求確定工廠規(guī)模和生產(chǎn)線,還要考慮零部件倉儲、交貨周期、庫存數(shù)量、運輸成本等一系列生產(chǎn)因素,以及隨之增長的勞動力、稅收的變化。所有這些都意味著大量的成本和風(fēng)險,而建立在3D打印基礎(chǔ)之上的按需制造方式,有望改變傳統(tǒng)制造的產(chǎn)品交付方式,使工業(yè)產(chǎn)品制造更加智能。白令三維人員指出,隨著醫(yī)療、汽車、能源、航空航天等精細(xì)化產(chǎn)品制造要求的逐步顯現(xiàn),輕量化設(shè)計將成為未來3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。3D打印的零部件能夠?qū)崿F(xiàn)減重,也是3D打印與普通產(chǎn)品制造工藝相比的一大優(yōu)勢。新能源汽車、人工骨架、火箭載荷的減重,很有可能成為各國重點研究的內(nèi)容。值得注意的是,3D打印材料的發(fā)展與高附加值定制化需求的挖掘,將成為整個3D打印市場規(guī)模進一步擴張的兩大動力,低價格、高質(zhì)量,也逐漸成為了3D打印生產(chǎn)服務(wù)的主流要點。2020年,品質(zhì)優(yōu)良的工業(yè)級3D打印機將為工業(yè)產(chǎn)品制造提供更多助力。白令三維長期深耕于3D打印領(lǐng)域,對手板制作有著很強的技術(shù)積累,在業(yè)界有著很好的口碑,您如果有手板打印的需求歡迎聯(lián)系我們!白令三維與各大醫(yī)療院有著戰(zhàn)略合作,在醫(yī)療教具打印上有著豐富的經(jīng)驗。加工模具加工客戶至上
除了FDM、SLA打印的3D手板,SLS也可以進行相關(guān)操作,SLS選擇性激光燒結(jié),SLS快速成型技術(shù)可制造出堅固而復(fù)雜的零件。通過使用大功率CO2激光熔化或燒結(jié)粉末熱塑性增材制造層技術(shù),SLS涉及使用大功率激光(例如,CO2激光)將塑料或金屬粉末的小顆粒熔合為一組理想的三維形狀。激光通過掃描部分的三維數(shù)字描述(例如來自CAD文件或掃描數(shù)據(jù))的一部分,將粉末材料選擇性地放置在粉末床的表面上。在每次橫截面掃描中,粉末床由厚度減小的一層,施加的新材料層組成,并且重復(fù)該過程直到部分完成。SLS的主要優(yōu)勢在于,它的一部分包裹在粉末中。這樣就無需支撐結(jié)構(gòu)并允許復(fù)雜的幾何形狀。 SLS生產(chǎn)零件具有良好的強度,水密性和氣密性,耐熱性,并且還可以添加特殊材料,例如鋁填充和玻璃纖維填充。如果您要打印SLS相關(guān)技術(shù)的部件,白令三維很高興幫您效勞!通用模具加工服務(wù)保障3D打印可以實現(xiàn)設(shè)計師很大自由度的創(chuàng)意想法,讓設(shè)計師迸發(fā)靈感。
3D打印更適應(yīng)按需制造的趨勢安永全球增材制造主管弗蘭克·瑟森說:“從數(shù)量和成本的角度來看,3D打印仍無法取代傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn),但在重新設(shè)計零件以實現(xiàn)附加功能方面,或者將一組零件集成到一個更復(fù)雜的零件方面,3D打印有獨到的優(yōu)勢,從而進一步推廣量身定制的零件或應(yīng)用。 ”3D打印技術(shù)是分布式制造的關(guān)鍵。3D可打印材料的范圍不斷擴大,不限于塑料,還包括金屬、樹脂和陶瓷。與傳統(tǒng)的成型、機加工和鑄造工藝相比,3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)更復(fù)雜的幾何形狀。盡管增材制造技術(shù)已用于原型制作,但2019年的一項調(diào)查報告稱,越來越多的制造商已開始使用3D打印進行生產(chǎn)。從數(shù)字文件直接3D打印原型或零部件的能力催生了新的制造即服務(wù)(MaaS)業(yè)務(wù)模型,使制造商可以拓展按需制造的服務(wù)以便來獲得運營靈活性并降低業(yè)務(wù)成本。如果您有3D打印的相關(guān)需求,可以登錄白令三維官網(wǎng)進行咨詢,我們近期手板三維打印的相關(guān)材料也在降價酬賓,光敏樹脂低至0.5元/g,力度巨大,快來下單!
通常來講,3D打印手板模型都要通過激光快速成型機做首件,經(jīng)過打磨拋光,是一種拿去作模具的模型件。3D打印手板的優(yōu)點是縮小了生產(chǎn)成本和時間成本,進一步驗證產(chǎn)品設(shè)計者的創(chuàng)意設(shè)計的可能性,為企業(yè)批量化制造某種產(chǎn)品提供更加可靠的保障。除了汽車、飛機、輪船等零部件制造可以借助3D打印外,機器人外殼、醫(yī)療手術(shù)導(dǎo)板也可以借助3D打印進行制造。目前,國內(nèi)外許多公司都開始使用3D打印技術(shù)制造機器人外殼和一些塑料部件,一般情況下是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機器人外殼手板,而機器人內(nèi)部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。如果您對這方面的知識有疑問或者有興趣歡迎來到白令三維的官網(wǎng)前來咨詢。做金屬3D打印沒門路?就找白令三維3D打印云平臺。
什么是手板,相信做工業(yè)產(chǎn)品的企業(yè)肯定對這個詞很熟悉,在產(chǎn)品設(shè)計過程中,完成設(shè)計圖紙后,我們要做的事情就是了解設(shè)計成什么樣的東西,外觀是否符合我們的設(shè)計思想,結(jié)構(gòu)設(shè)計是否符合要求。合理等,一般來說,手板是根據(jù)產(chǎn)品外觀圖或結(jié)構(gòu)圖先制成的一個或多個功能樣品,而無需打模具檢查外觀或結(jié)構(gòu)的合理性。早期的手板制作受到各種條件的限制,主要體現(xiàn)在大部分工作都是手工完成的,這使得手板的建造周期長,再一個這樣完成的手板難以嚴(yán)格滿足外觀和結(jié)構(gòu)圖的尺寸要求。 (1)手工板:主要工作是手工完成。 (2)數(shù)控手板:其主要工作是由數(shù)控機床完成的。根據(jù)所用設(shè)備的不同,可以將其分為3D打印手動板(RP,快速原型)和加工中心手動板(CNC)?,F(xiàn)今采用手工板的工業(yè)幾乎不存在了,大多企業(yè)采用RP和CNC工藝,近期,白令三維為回饋新老客戶,現(xiàn)將光敏樹脂材料部分大降價低至0.5元/g,還在等什么趕快來下單吧!白令三維覆蓋整個3D打印工業(yè)流程,后處理、打印、建模業(yè)務(wù)多方面服務(wù)。遼寧模具加工質(zhì)量放心可靠
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相比一些專業(yè)的手板廠商,白令三維3D打印云平臺具有獨特的優(yōu)勢,手板廠往往在打印上偏向于某一個方面,例如有些手板廠擅長生產(chǎn)樹脂類型的材料,而對尼龍打印的相關(guān)案例就做的比較少,而白令三維有著近千家的合作伙伴,在材料和工藝的整體性上是單個廠商無法比擬的,我們都知道3D打印與工業(yè)結(jié)合的點方方面面,平臺擁有大量資源能夠更好地匹配個性化的行業(yè)需求,幫助顧客節(jié)省服務(wù)選擇時間,并且在匹配供應(yīng)商的過程中,我們的銷售工程師就會在地域、價格等方面幫顧客進行比對,節(jié)省客戶時間提高商業(yè)效率。如果您有3D打印的相關(guān)需求,可以登錄白令三維官網(wǎng)進行咨詢。加工模具加工客戶至上
山東白令三維科技有限公司辦公設(shè)施齊全,辦公環(huán)境優(yōu)越,為員工打造良好的辦公環(huán)境。白令三維,白令三維3D打印,白令三維科技是山東白令三維科技有限公司的主營品牌,是專業(yè)的山東白令三維科技有限公司于2019年12月18日成立。公司經(jīng)營范圍包括:三維數(shù)字化及三維打印技術(shù)服務(wù);三維數(shù)字化設(shè)備、三維打印設(shè)備及產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;激光加工設(shè)備、機電設(shè)備(不含九座以下乘用車)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;三維數(shù)據(jù)模型及計算機軟件的設(shè)計、開發(fā)、銷售;教育軟件的技術(shù)開發(fā);教育項目的研究與開發(fā),教具、藝術(shù)品的開發(fā)與銷售;組織、策劃文化藝術(shù)交流活動;第二類增值電信業(yè)務(wù)中的信息服務(wù)業(yè)務(wù)等。 公司,擁有自己**的技術(shù)體系。公司以用心服務(wù)為重點價值,希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力,將山東白令三維科技有限公司于2019年12月18日成立。公司經(jīng)營范圍包括:三維數(shù)字化及三維打印技術(shù)服務(wù);三維數(shù)字化設(shè)備、三維打印設(shè)備及產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;激光加工設(shè)備、機電設(shè)備(不含九座以下乘用車)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售;三維數(shù)據(jù)模型及計算機軟件的設(shè)計、開發(fā)、銷售;教育軟件的技術(shù)開發(fā);教育項目的研究與開發(fā),教具、藝術(shù)品的開發(fā)與銷售;組織、策劃文化藝術(shù)交流活動;第二類增值電信業(yè)務(wù)中的信息服務(wù)業(yè)務(wù)等。 等業(yè)務(wù)進行到底。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的3D打印,3D掃描,三維建模,后處理。