在手板打印件的案例有很多，我們拿一個(gè)具體的按理來(lái)講可能更加生動(dòng)，3D打印轉(zhuǎn)接件，客戶名稱(chēng)：某機(jī)械研究所，產(chǎn)品名稱(chēng)：轉(zhuǎn)接件，尺寸規(guī)格：100*50*30mm，重量信息：約600g，打印工藝：SLM，打印材料：不銹鋼，后處理工藝：線切割，拋光，客戶的困難或問(wèn)題： 減輕機(jī)械重量，提高機(jī)械性能一直是機(jī)械設(shè)計(jì)師們?cè)谂Φ姆较颍鴤鹘y(tǒng)加工工藝下，零部件的形狀一般都是實(shí)心的金屬結(jié)構(gòu)，這樣節(jié)省了加工成功，減少了加工時(shí)間，可以降低部件的成本。而在研發(fā)人員的嚴(yán)重，如何保證結(jié)構(gòu)前提下降低配件的重量，任然是不斷努力的方向。 根據(jù)以上的客戶情況我們制定了方案與技術(shù)路線：3D打印技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用影響著各行各業(yè)，在同樣結(jié)構(gòu)下蜂窩狀結(jié)構(gòu)的輕便性和穩(wěn)定性被研發(fā)人員注意到，利用金屬激光燒結(jié)技術(shù)，對(duì)原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行再設(shè)計(jì)再創(chuàng)造成了研發(fā)人員的改進(jìn)方向。通過(guò)改進(jìn)建模后，利用3D打印技術(shù)制作的部件，相對(duì)原部件重量減輕了很多，而在機(jī)械性能上，基本完美再現(xiàn)了配件的機(jī)械性能。這讓研發(fā)人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現(xiàn)在更多我們常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。3D打印推動(dòng)汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展縮短開(kāi)發(fā)周期，降低開(kāi)發(fā)成本，小批量生產(chǎn)等方面提供支持。四川3D打印公司商家

關(guān)于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種升汽車(chē)排氣效果，增加汽車(chē)扭矩，節(jié)省能耗的一種3D打印的汽車(chē)排氣尾鼓。本實(shí)用新型一種3D打印的汽車(chē)排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設(shè)置在所述氣鼓外殼內(nèi)的空氣的導(dǎo)管，所述空氣導(dǎo)管有多個(gè)連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設(shè)在所述尾喉外殼內(nèi)的風(fēng)道，所述風(fēng)道和所述外殼同軸設(shè)置，所述風(fēng)道和風(fēng)道的外壁和所述外殼的內(nèi)壁之間連接有多個(gè)均勻間隔排布隔板，所述風(fēng)道上設(shè)有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進(jìn)一步地，相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進(jìn)一步地，所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結(jié)構(gòu)，所述連接筒結(jié)構(gòu)上設(shè)有連接凹槽，所述連接筒插設(shè)在連接管內(nèi)。這樣的一個(gè)解決方案良好的解決好了這樣的一個(gè)問(wèn)題，在一次次方案的提供和解決的過(guò)程中白令三維不斷總結(jié)，以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問(wèn)題。湖北好口碑3D打印公司白令三維擁有多種3D打印材料，覆蓋國(guó)產(chǎn)進(jìn)口等多種材料，滿足您的多樣化需求。

自從3D打印技術(shù)被引入中國(guó)。在技術(shù)**開(kāi)發(fā)3D打印機(jī)之后，手板制作周期長(zhǎng)的問(wèn)題極大地緩解。使用3D打印機(jī)制作手板有明顯的優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的手板制作與鑄模相比其優(yōu)點(diǎn)如下：1、操縱板的誤差比較小，傳統(tǒng)的操作員技能還不夠成熟，在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生誤差。 3D打印機(jī)打印的手板可以通過(guò)安裝圖原型進(jìn)行打印，誤差在±0.1-0.3范圍內(nèi)。2、3D打印機(jī)手板的生產(chǎn)效率高于傳統(tǒng)模式，約為傳統(tǒng)模式的2倍。節(jié)省人力和時(shí)間成本更為重要。3、3D打印機(jī)生產(chǎn)操作板的機(jī)密性更好，依靠3D打印技術(shù)，設(shè)計(jì)人員可以直接對(duì)樣品進(jìn)行打樣，以確保原始文件不泄漏，更好地保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)。4、3D打印機(jī)生產(chǎn)板相對(duì)穩(wěn)定，可以大量開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，可以極大提高人員的工作效率和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)量，使3D打印機(jī)更有用。但是3D打印手板的機(jī)器往往成本太高，沒(méi)有一定手板打印量的公司承擔(dān)起來(lái)壓力巨大，所以就出現(xiàn)了像白令三維這樣的專(zhuān)業(yè)手板加工平臺(tái)，您可以購(gòu)置我們的服務(wù)成本低，效率也更高！

在傳統(tǒng)制造業(yè)，企業(yè)需要根據(jù)客戶需求確定工廠規(guī)模和生產(chǎn)線，還要考慮零部件倉(cāng)儲(chǔ)、交貨周期、庫(kù)存數(shù)量、運(yùn)輸成本等一系列生產(chǎn)因素，以及隨之增長(zhǎng)的勞動(dòng)力、稅收的變化。所有這些都意味著大量的成本和風(fēng)險(xiǎn)，而建立在3D打印基礎(chǔ)之上的按需制造方式，有望改變傳統(tǒng)制造的產(chǎn)品交付方式，使工業(yè)產(chǎn)品制造更加智能。白令三維人員指出，隨著醫(yī)療、汽車(chē)、能源、航空航天等精細(xì)化產(chǎn)品制造要求的逐步顯現(xiàn)，輕量化設(shè)計(jì)將成為未來(lái)3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向。3D打印的零部件能夠?qū)崿F(xiàn)減重，也是3D打印與普通產(chǎn)品制造工藝相比的一大優(yōu)勢(shì)。新能源汽車(chē)、人工骨架、火箭載荷的減重，很有可能成為各國(guó)重點(diǎn)研究的內(nèi)容。值得注意的是，3D打印材料的發(fā)展與高附加值定制化需求的挖掘，將成為整個(gè)3D打印市場(chǎng)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)張的兩大動(dòng)力，低價(jià)格、高質(zhì)量，也逐漸成為了3D打印生產(chǎn)服務(wù)的主流要點(diǎn)。2020年，品質(zhì)優(yōu)良的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)將為工業(yè)產(chǎn)品制造提供更多助力。白令三維長(zhǎng)期深耕于3D打印領(lǐng)域，對(duì)手板制作有著很強(qiáng)的技術(shù)積累，在業(yè)界有著很好的口碑，您如果有手板打印的需求歡迎聯(lián)系我們！杭州3D打印質(zhì)量品牌，強(qiáng)大技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為您解決3D打印相關(guān)難題。做3D打印，找白令就對(duì)了。

白令三維3D打印云平臺(tái)在**終的價(jià)值與效益以及解決了什么問(wèn)題方面針對(duì)之前案例做出了如下總結(jié)：3D打印汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣尾鼓實(shí)用金屬3D打印技術(shù)制作(SLM工藝)，采用國(guó)內(nèi)金屬制作，一體打印，無(wú)裝配熱阻。3D打印汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣尾鼓無(wú)需通過(guò)管、板焊接或者組裝，直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印，同時(shí)打印一次完成，部件安前后關(guān)系尾喉-連接管-尾喉，在設(shè)計(jì)中按照空氣流動(dòng)性設(shè)計(jì)空氣的導(dǎo)管，并且保證空氣通過(guò)性在導(dǎo)管上設(shè)計(jì)了通氣孔，保證各導(dǎo)管擋片之間是相互通氣的，3個(gè)部件之間嵌套后用卡子掐緊，尾鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)一體打印連接風(fēng)流導(dǎo)板，整個(gè)產(chǎn)品無(wú)焊接，從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的，解決了傳動(dòng)鑄造焊接成本高制作難的問(wèn)題，從尾鼓平面走氣轉(zhuǎn)向立體流動(dòng)走氣，使得整個(gè)排氣流動(dòng)更順暢更合理。可以看到在用3D打印的過(guò)程中雖然會(huì)遇到一些問(wèn)題，但是在**終的結(jié)果呈現(xiàn)的過(guò)程中還是有著傳統(tǒng)行業(yè)技術(shù)不可取代的優(yōu)勢(shì)的。白令三維7*24小時(shí)您的3D打印訂單服務(wù)，實(shí)時(shí)反饋產(chǎn)品進(jìn)度。鹽城3d打印公司

三維設(shè)計(jì)、三維建模、逆向工程就找杭州白令三維。四川3D打印公司商家

白令三維在醫(yī)療3D打印領(lǐng)域有著很多的經(jīng)驗(yàn)，也有著專(zhuān)門(mén)的醫(yī)療3D打印供應(yīng)商，在現(xiàn)有的醫(yī)療3D打印領(lǐng)域覆蓋到了三維打印導(dǎo)板，人體植入物、假肢和身體部位矯正器?，F(xiàn)今已經(jīng)幫助到了近200明患者，解決了大量的醫(yī)療難題。白令三維憑借自身專(zhuān)業(yè)的技術(shù)水平，也與很多醫(yī)療結(jié)構(gòu)和醫(yī)學(xué)研究院進(jìn)行合作開(kāi)發(fā)，走在3D打印醫(yī)療應(yīng)用的前沿，并且白令三維也是一家具有社會(huì)責(zé)任感的公司，每年都會(huì)**提供一些醫(yī)療援助機(jī)會(huì)給到經(jīng)濟(jì)困難的患者，以減輕他們的經(jīng)濟(jì)壓力，白令三維一直追求醫(yī)療與3d打印的結(jié)合，致力于更多應(yīng)用的可能性。相信在不久的將來(lái)這越來(lái)越多的人會(huì)因此受益。如果您有3D打印的相關(guān)需求，可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢。四川3D打印公司商家

白令三維專(zhuān)注于3D打印技術(shù)應(yīng)用，以“柔性制造、智能制造”的運(yùn)營(yíng)理念滿足個(gè)性化定制服務(wù)需求，致力于打造賦能制造的行業(yè)企業(yè)。 白令三維以“3D 打印+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能”為平臺(tái)技術(shù)基礎(chǔ)，將互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與線下 3D 打印供應(yīng)鏈相結(jié)合，形成了“智能物聯(lián)、設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)”的綜合解決方案能力。

白令三維總部設(shè)在山東威海，在杭州、廣州等地設(shè)有分公司。公司成員在3D打印領(lǐng)域均具有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)儲(chǔ)備，掌握3D打印技術(shù)在工業(yè)制造、醫(yī)療、汽車(chē)、文創(chuàng)、教育、消費(fèi)、電子、能源、人工智能等不同領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景和解決方案。 白令三維擁有良好的國(guó)際合作資源，利用國(guó)際先進(jìn)的硬件設(shè)備和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)服務(wù)中國(guó)個(gè)性化定制市場(chǎng)。

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