關于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節(jié)省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設置在所述氣鼓外殼內的空氣的導管，所述空氣導管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設在所述尾喉外殼內的風道，所述風道和所述外殼同軸設置，所述風道和風道的外壁和所述外殼的內壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風道上設有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地，相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進一步地，所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結構，所述連接筒結構上設有連接凹槽，所述連接筒插設在連接管內。這樣的一個解決方案良好的解決好了這樣的一個問題，在一次次方案的提供和解決的過程中白令三維不斷總結，以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問題。白令三維提供專業(yè)的3D打印后處理，使您的打印件更加精美。進口3D打印工藝品質量保障
這些尼龍打印的手板齒輪件是通過工業(yè)用的選擇性激光燒結(SLS)機器3D打印而成的。采用的是尼龍材料。通常交貨時間較短。通過3d打印可以快速打印多種類型的齒輪。3D打印齒輪所使用的材料為尼龍，它可承受的溫度范圍是175℃，可承受壓力高達48 MPa，且具有高耐磨性。測試實驗室中，工程師們發(fā)現(xiàn)它比傳統(tǒng)的塑料聚甲醛(POM)更加堅固。測試中，齒輪要以12轉/分鐘(RPM)的速度運轉，施加的扭矩為5Nm。測試結果顯示3D打印而成的齒輪在經(jīng)過1,000,000次循環(huán)運轉后，其性能依舊正常，幾乎檢測不到磨損；而由POM材料制成的機加工齒輪則在321,000次循環(huán)運轉后磨損，在621,000次循環(huán)運轉后損壞。以上就是白令三維為大家介紹的有關3D打印齒輪手板，尼龍打印耐磨好的介紹，希望大家喜歡。當然如果您有3D打印齒輪板件的需要可以登錄我們的官方網(wǎng)站獲取報價！進口3D打印工藝品質量保障白令三維有著嚴格的質量把控系統(tǒng)，從廠家到消費者手中嚴格把關保障品質。
白令三維近期打印了一批夾具夾具和檢具是在生產(chǎn)制造中經(jīng)常用到的工具，特別是在生產(chǎn)量大時，就需要花費大量的時間和精力來確定每個零件的夾具和檢具，確保零件的正常。而隨著組件數(shù)量的增加，這種手動過程變得越來越漫長，要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個零件的形狀，方向和角度。而為了加強操作人員的這一工作流程，一種新的可旋轉工作臺就隨之出現(xiàn)了。而3D打印技術的應用，為每種組件重新設計和打印夾具和檢具，配合操作人員的使用習慣，減少了組裝時間。而對于夾具和檢具制作。使用FDM的3D打印技術對比傳統(tǒng)制造業(yè)又節(jié)省了大量的成本和交付時間。在航空航天工業(yè)中，坐標測量機(CMM)與3D掃描儀等計量系統(tǒng)一起使用以測試零件。 而對夾具的外包生產(chǎn)過程以前從圖紙發(fā)布到收到成品夾具，總是需要四到六周的時間。而現(xiàn)在通過3D打印生產(chǎn)速度快，零件成本低，現(xiàn)在大約20個小時左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相關需求可以聯(lián)系我們。
3D技術的飛速發(fā)展和3D打印機的普及歸因于傳統(tǒng)手板的缺點。手板是產(chǎn)品的一開始樣品。不必讓設計人員聯(lián)系相關工廠制作模具。根據(jù)產(chǎn)品外觀或結構圖，制作一個或幾個與真實產(chǎn)品相似的樣品，以檢查外觀，結構合理性或市場研究。這就叫做手板。對于工藝設計師來說，只有不斷更新產(chǎn)品的設計風格，提出新的產(chǎn)品概念，他們才能與時俱進，而不被淘汰。但是，在工藝設計中，手板的生產(chǎn)是較為重要的部分。傳統(tǒng)手板的缺點是外觀設計不美觀，設計方案和知識產(chǎn)權的保密性不嚴格，結構和功能不符合預期，難以批量生產(chǎn)，設計周期過長。而產(chǎn)品達不到設計效果，再加上時間上的浪費，這使許多設計師感到非?？鄲?。白令三維專業(yè)手板服務，幫您很大程度上提高了效率，做手板打印的光敏樹脂材料更是低至0.5元/g，白令三維支持官網(wǎng)直接下單?。?D打印樹脂材料，具有良好的液體流動性和光固化特性。要樹脂3D打印，選白令三維。
3D打印更適應按需制造的趨勢安永全球增材制造主管弗蘭克·瑟森說：“從數(shù)量和成本的角度來看，3D打印仍無法取代傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)，但在重新設計零件以實現(xiàn)附加功能方面，或者將一組零件集成到一個更復雜的零件方面，3D打印有獨到的優(yōu)勢，從而進一步推廣量身定制的零件或應用。 ”3D打印技術是分布式制造的關鍵。3D可打印材料的范圍不斷擴大，不限于塑料，還包括金屬、樹脂和陶瓷。與傳統(tǒng)的成型、機加工和鑄造工藝相比，3D打印技術可以實現(xiàn)更復雜的幾何形狀。盡管增材制造技術已用于原型制作，但2019年的一項調查報告稱，越來越多的制造商已開始使用3D打印進行生產(chǎn)。從數(shù)字文件直接3D打印原型或零部件的能力催生了新的制造即服務(MaaS)業(yè)務模型，使制造商可以拓展按需制造的服務以便來獲得運營靈活性并降低業(yè)務成本。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網(wǎng)進行咨詢，我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！將來3D打印技術將和醫(yī)療更為密切的結合,與白令三維一起拭目以待。北京值得信賴的3D打印工藝品
白令三維的產(chǎn)品遵循相關質量標準和要求執(zhí)行。品質保障，相約白令三維。進口3D打印工藝品質量保障
白令三維的一則手板件打印案例：產(chǎn)品名稱：風機葉輪，打印工藝：掃描，逆向，SLM打印，打印材料：不銹鋼，后處理工藝：打磨拋光，客戶的困難或問題：離心風機葉輪是離心風機的重要組成部分，通過高速電機帶動葉輪旋轉，實現(xiàn)氣體加速加壓.葉輪作為離心風機的關鍵部位，其良好的設計，可靠的質量和優(yōu)越的性能，保證了機組的正常運行，也決定了風機的性能和效率。葉輪的設計和制造是風機的關鍵技術，不僅要求葉片具有**翼型，即合理的安裝角、升阻比、葉尖速比和葉片扭角分布等，又需通過復合工藝與材料保證其質量輕、結構強度高、抗疲勞等方面的要求。白令三維手板打印材料光敏樹脂低至0.5元/g,優(yōu)惠不等人，趕快下單吧！ 進口3D打印工藝品質量保障
白令三維專注于3D打印技術應用，以“柔性制造、智能制造”的運營理念滿足個性化定制服務需求，致力于打造賦能制造的行業(yè)企業(yè)。 白令三維以“3D 打印+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能”為平臺技術基礎，將互聯(lián)網(wǎng)平臺與線下 3D 打印供應鏈相結合，形成了“智能物聯(lián)、設計驅動”的綜合解決方案能力。
白令三維總部設在山東威海，在杭州、廣州等地設有分公司。公司成員在3D打印領域均具有多年的行業(yè)經(jīng)驗和技術儲備，掌握3D打印技術在工業(yè)制造、醫(yī)療、汽車、文創(chuàng)、教育、消費、電子、能源、人工智能等不同領域的應用場景和解決方案。 白令三維擁有良好的國際合作資源，利用國際先進的硬件設備和應用經(jīng)驗服務中國個性化定制市場。
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