模塊控制器(FC-FuzzyController)，也稱模塊邏輯控制器(FLC-FuzzyLogicController)，也是智慧工廠相關(guān)技術(shù)的關(guān)注焦點(diǎn)。由于模塊控制技術(shù)具有處理不確定性、不精確性和模塊資訊的能力，對(duì)無(wú)法建造數(shù)學(xué)模型的被控過(guò)程，能進(jìn)行有效的控制，能解決一些用常規(guī)控制方法不能解決的問(wèn)題，也讓模塊控制在工業(yè)控制領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。它運(yùn)用人工智慧技術(shù)和電腦技術(shù)，根據(jù)某領(lǐng)域一個(gè)或多個(gè)專業(yè)人士提供的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行推理和判斷，模擬人類專業(yè)人士的決策過(guò)程，解決那些需要人類專業(yè)人士才能解決好的復(fù)雜問(wèn)題。數(shù)字工廠通過(guò)智能安全系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境，及時(shí)預(yù)警潛在危險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全。江蘇數(shù)字化車間收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

“數(shù)字工廠”的規(guī)劃系統(tǒng)通過(guò)同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，通過(guò)具體的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和驗(yàn)證來(lái)預(yù)見(jiàn)所有的制造任務(wù)，減少設(shè)計(jì)時(shí)間，加快產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，消除浪費(fèi)，減少完成某項(xiàng)任務(wù)所需的資源數(shù)量等。在提高質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)廠、生產(chǎn)線供應(yīng)商、夾具供應(yīng)商等的并行工程。ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)五個(gè)層次的架構(gòu)來(lái)定義并解釋了制造管理的模型，給企業(yè)在構(gòu)建信息系統(tǒng)時(shí)，明確了數(shù)據(jù)流的分工和權(quán)限。ISA-儀表、系統(tǒng)和自動(dòng)化協(xié)會(huì)。ISA-95國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)級(jí)業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級(jí)控制系統(tǒng)相集成時(shí)所使用的術(shù)語(yǔ)和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標(biāo)準(zhǔn)化的方法來(lái)集成企業(yè)和控制系統(tǒng)。它幫助組織設(shè)計(jì)和實(shí)施業(yè)務(wù)和制造流程之間的互操作性，促進(jìn)改進(jìn)的協(xié)調(diào)和效率。寧波數(shù)字化車間整體解決方案數(shù)字工廠采用數(shù)字孿生技術(shù)模擬生產(chǎn)過(guò)程，提前驗(yàn)證生產(chǎn)方案，減少試錯(cuò)成本。

組建安全可靠的生產(chǎn)專門使用網(wǎng)絡(luò)，讓來(lái)自不同供應(yīng)商的設(shè)備能夠組網(wǎng)通訊，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)重要生產(chǎn)要素間的互聯(lián)互通；工藝、產(chǎn)量、設(shè)備、質(zhì)量等數(shù)據(jù)通過(guò)工業(yè)算法進(jìn)行處理并輸出結(jié)果，讓生產(chǎn)作業(yè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)有據(jù)可查；線邊物料配送防錯(cuò)、半成品虛擬庫(kù)存可查，讓物料及半成品供給符合生產(chǎn)節(jié)拍；產(chǎn)量產(chǎn)能實(shí)時(shí)分析預(yù)警，讓生產(chǎn)調(diào)度靈活高效、訂單交期回復(fù)及時(shí)準(zhǔn)確；全流程的品質(zhì)管理，快速定位工藝瓶頸，對(duì)不良品報(bào)廢品進(jìn)行管理，減少車間內(nèi)部的材料及工時(shí)浪費(fèi)；全流程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的可視化，除了提供通用報(bào)表功能外，通過(guò)圖形化的界面幫助決策者更直觀的掌握生產(chǎn)實(shí)際狀況。

在國(guó)內(nèi)，對(duì)于數(shù)字工廠接受度較高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景：現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化革新，未來(lái)的第三次工業(yè)革新必然是以機(jī)、電、信息相結(jié)合的智能化制造革新?！督?jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報(bào)道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)革新”的主要技術(shù)。數(shù)字工廠通過(guò)智能排程系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時(shí)、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對(duì)自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施MES系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)帶來(lái)預(yù)期效益。隨著數(shù)字化時(shí)代的快速發(fā)展，企業(yè)對(duì)于數(shù)據(jù)安全和性能優(yōu)化的需求日益增長(zhǎng)。在這樣的背景下，ESC云服務(wù)應(yīng)運(yùn)而生，為企業(yè)提供全方面的IT解決方案，幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)數(shù)字化時(shí)代的發(fā)展需求。數(shù)字工廠的智能人力資源系統(tǒng)，精確匹配崗位需求，人才利用高效。珠海物流數(shù)字工廠智能制造是什么

數(shù)字工廠通過(guò)智能排班系統(tǒng)優(yōu)化員工排班，提高員工工作效率，減少人力成本。江蘇數(shù)字化車間收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

車間制造過(guò)程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過(guò)程的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。其發(fā)展趨勢(shì)也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過(guò)程優(yōu)化和頂層的制造績(jī)效可視化3個(gè)層次。在底層制造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問(wèn)題。設(shè)備制造商不僅持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展，同時(shí)也越來(lái)越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動(dòng)化加工檢測(cè)和實(shí)時(shí)化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運(yùn)用。江蘇數(shù)字化車間收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)