“數字工廠”的規(guī)劃系統(tǒng)通過同一個數據平臺，通過具體的規(guī)劃、設計和驗證來預見所有的制造任務，減少設計時間，加快產品開發(fā)周期，消除浪費，減少完成某項任務所需的資源數量等。在提高質量的同時，實現主機廠、生產線供應商、夾具供應商等的并行工程。ISA-95國際標準，通過五個層次的架構來定義并解釋了制造管理的模型，給企業(yè)在構建信息系統(tǒng)時，明確了數據流的分工和權限。ISA-儀表、系統(tǒng)和自動化協(xié)會。ISA-95國際標準定義了企業(yè)級業(yè)務系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術語和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標準化的方法來集成企業(yè)和控制系統(tǒng)。它幫助組織設計和實施業(yè)務和制造流程之間的互操作性，促進改進的協(xié)調和效率。數字工廠通過智能物流系統(tǒng)優(yōu)化物料運輸，減少物流成本，提高運輸效率。南京數字工廠整體解決方案

作為數字化轉型概念一部分的多種技術被應用于智能工廠內，以支持使用來自人、機器人、物聯(lián)網解決方案和軟件系統(tǒng)的數據。以下是在現代數字工廠中發(fā)揮較關鍵作用的一些技術。物聯(lián)網技術是數字化工廠的基礎，通過將各種設備、機器、傳感器等物理對象與互聯(lián)網連接起來，實現信息的互通和共享。物聯(lián)網技術可以實現設備的遠程監(jiān)控和管理，提高生產效率和質量。例如，通過物聯(lián)網技術，可以實現設備的遠程故障診斷和維修，減少停機時間，提高生產效率。常州智能制造數字化工廠WCS（倉庫控制系統(tǒng)）實時調度設備，優(yōu)化物料搬運流程，提高作業(yè)效率。

（ERP是由美國加特納公司在90年代初期首先提出的，根據計算機技術的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢和變革。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國的SAP公司在1992年開發(fā)?，F在ERP已經是企業(yè)經營管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當前比較流行的有SAP（應用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國產軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負責生產車間生產過程數字化管理，實現信息與設備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時、準確的生產執(zhí)行數據，是職能工廠的基礎。制造運營管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產品、業(yè)務和運營職能的交匯點。

如日本Moriseiki的較新機床產品上安裝的操作系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內置了森精機的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監(jiān)控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機床設備和相關輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構成柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數控機床連成生產線，既可一人多機操縱，又可進行網絡化管理。上文提到的MAPPS系統(tǒng)就可以通過使用CAPS—NET網絡軟件建立基于以太網的網絡，從而可以對作業(yè)狀況和生產計劃進行一元化管理。智能回轉柜采用權限管理，確保存取操作的安全性和數據的實時記錄。

數字工廠與智能工廠的聯(lián)系：數字工廠和智能工廠是緊密聯(lián)系的，數字化是智能化的基礎。數字工廠通過信息技術的應用，實現了生產過程的數字化管理和優(yōu)化，為智能工廠的發(fā)展奠定了堅實的基礎。智能工廠則在數字工廠的基礎上，通過引入人工智能技術，進一步提升了生產系統(tǒng)的智能化水平和自適應能力。實際應用與影響：數字工廠和智能工廠的應用，不僅提高了生產效率和質量，還降低了生產成本和能耗，推動了制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。它們通過優(yōu)化生產流程、提高資源利用率和減少人工干預，為企業(yè)帶來了明顯的經濟效益和社會效益。通過大數據分析，數字工廠精確預測設備故障，提前維護，減少停機損失。廣州物流數字化智能工廠解決方案

數字工廠的生產線可以根據訂單需求自動調整，實現個性化定制與批量生產的無縫切換。南京數字工廠整體解決方案

隨著工業(yè)4.0時代的到來，數字化工廠的概念逐漸深入人心，數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步對各類生產活動進行實際調度。它是制造業(yè)信息化技術集成的現代產物，也是實現智能制造的重要前提和基礎。那么數字化工廠有哪些特點呢？數字化工廠是現代計算機圖形學、網絡技術與制造技術相結合的產物，主要包括三大部分：以CAD和CAE為主要的產品設計與仿真、以CAPP和CAM為主要的生產工藝過程設計與仿真和以PLM為生產主要的產品全生命周期管理和企業(yè)資源計劃管理。南京數字工廠整體解決方案