瓦楞紙箱設計中的方法原則：設計人員在設計開始前要了解內(nèi)裝物的性質、形狀、尺寸、重量，內(nèi)裝物的排列方式、運輸方式、堆碼方式，內(nèi)裝物的倉儲環(huán)境、運輸路線和時間以及紙箱箱型和制作材料等信息。國內(nèi)的紙箱設計，存在技術和指導思想方面的一些問題，缺乏系統(tǒng)的分析，從而使得所設計出來的包裝不能夠滿足人機工程學以及技術經(jīng)濟合理性等方面的要求。這一點，在紙箱尺寸設計中反映得十分明顯。我國只是對紙箱的箱型作了明確的規(guī)定，而對紙箱的尺寸大小卻無具體要求，主要由設計者來定。瓦楞紙箱的結構及尺寸設計也顯得日益重要。彩色瓦楞紙箱耐破強度

瓦楞紙箱水性印刷原理：白卡紙。白面?？ǖ?，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。（俄白、瑞典白卡、芬蘭白卡）；白板紙（表面漂白木漿、其余為脫墨或不脫墨廢紙）；涂布白板紙（白底白、灰底白、---）。再生紙。全部為OCC組成，但與瓦楞紙不同。表面為11#以上AOCC掛面并經(jīng)過染色處理。市場一般稱為C級箱板紙,部分稱為T紙。紙箱原紙基本性能。1：物理指標：定量、水份、緊度、耐破強度（耐破指數(shù)）、環(huán)壓強度（環(huán)壓指數(shù)）、正/反吸水性、耐折度。2：外觀指標：平滑度、色差、白度。3：具體原紙標準參考：GB13023（瓦楞紙國標）、GB13024（箱板紙國標）。相關項目參考很新行業(yè)動態(tài)或標準。3、造紙基本生產(chǎn)工藝流程：1、傳統(tǒng)造紙工藝流程：原料：木材或草類纖維。3、現(xiàn)代造紙工藝流程：原料：商品木漿、廢紙。江蘇蜂窩瓦楞紙箱加工廠家七層瓦楞紙板:有兩層面紙、兩層夾芯紙和三層瓦楞芯紙組成。

如果紙箱外部尺寸不合理，懷抱空間體過大，使手臂腰部用力緊張，行走困難，會導致人的操作疲勞或損傷。日本學者曾做過對不同重量、尺寸的紙箱貨物的搬運試驗，通過測量人體在搬運過程中心肺與肌肉等指標，推算人體的工作效率變化和疲勞極限，從而得到合乎人體工學原理的箱體外形尺寸。一般貨物紙箱的長度尺寸，長度加寬度尺寸，長寬高綜合尺寸應該作如下限制：下面介紹瓦楞紙箱包裝尺寸的具體計算方法。由單件產(chǎn)品的外部（某個方向）至大尺寸乘以此方向上的排列數(shù)，再加上襯墊材料的厚度、產(chǎn)品間隙公差等，就可以得到箱內(nèi)（某個方向）至大尺寸Xi。

大家在瓦楞紙箱采用膠印機進行印刷時一定要注意一些問題。要避免在印刷的方向上設計長條實地，是為了防止串墨的使邊緣受到影響。避免有大面積的深色實地，防止印后的加工造成麻煩。條形碼的設計也盡量避免套印，防止條形碼出現(xiàn)重影和變形等問題，從而影響使用。使用膠印機印刷紙箱時，印刷產(chǎn)生的故障問題有幾種可供參考：套印不準。不準的原因有很多，套印精度、部件松動、紙張交接等問題都有可能產(chǎn)生套印不準的現(xiàn)象，需要仔細核對問題原因。瓦楞紙箱的尺寸設計是瓦楞紙箱結構設計中很重要的一項工作。

根據(jù)國際貿(mào)易慣例，作為消費品運輸包裝的瓦楞紙箱的單箱重量一般不超過20 kg為宜，至大25 kg。主要考慮到搬運工或店員的操作方便，不容易導致人體損傷等因素。我國國家標準對人工搬運的單件包裝箱至大重量規(guī)定為18 kg。據(jù)此，一般消費產(chǎn)品的瓦楞紙箱貨物的單件重量限定為20 kg當屬比較合理。當然，大中型工業(yè)產(chǎn)品的緩沖運輸包裝紙箱不應受此限制。由內(nèi)裝產(chǎn)品的數(shù)量乘以產(chǎn)品單位重量可計算得到包裝貨物凈重，整個紙箱貨物重量（毛重）當然還要包含紙箱本身材料和隔襯材料的重量（皮重）。瓦楞紙箱主要生產(chǎn)工序：瓦楞紙板自動生產(chǎn)線、印刷工序、后加工及成型工序；浙江瓦楞紙箱耐破強度

瓦楞紙板按原紙層數(shù)分類：二層紙板、三層紙板、四層紙板、五層紙板、七層紙板等；彩色瓦楞紙箱耐破強度

瓦楞紙箱使用膠印機印刷紙箱時，印刷產(chǎn)生的故障問題有幾種可供參考：套印不準。不準的原因有很多，套印精度、部件松動、紙張交接等問題都有可能產(chǎn)生套印不準的現(xiàn)象，需要仔細核對問題原因。水杠或墨杠出現(xiàn)問題。一般是由于接觸的壓力不均勻造成的。網(wǎng)點出現(xiàn)增大、縮小或丟失等問題。應檢查壓力、橡皮布、各滾筒柱面等地方。收堆紙張注意背面的粘臟問題。要適當增加其粉的噴射量，并且注意紙的高度，讓紙盡量平整、整齊。由于油墨的粘度不夠產(chǎn)生的糊版問題。要使油墨的粘度適當，保證著墨穩(wěn)定。彩色瓦楞紙箱耐破強度

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