PVC人造革的制備和特性PVC人造革主要是把PVC樹脂漿料以溶液、懸浮液、增塑溶膠或薄膜等形式涂覆于織物底基上制得。其加工工藝隨著使用的原材料、產(chǎn)品性能要求和用途的不同而不同。常用的加工工藝有以下四種：直接涂覆法、轉(zhuǎn)移涂覆法、壓延貼合法及擠出貼合法。直接涂覆法是使用較早、較簡(jiǎn)單的工藝方法，其設(shè)備簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用少、生產(chǎn)效率較高，但因需要大量乳液樹脂而不易控制產(chǎn)品質(zhì)量，適于生產(chǎn)薄革。轉(zhuǎn)移涂覆法主要適合于以針織布或非紡織物為基布的泡沫人造革的生產(chǎn)，對(duì)市布、再生布、帆布等也可應(yīng)用。超纖革制作在表面風(fēng)格要求不能有針痕針跡。遂寧綠色超纖生產(chǎn)廠家

濕法PU合成革適宜用來制作鞋類、沙發(fā)家具、手袋箱包、服裝、文具證件、球和體育用品、汽車內(nèi)飾等。干法PU合成革是將聚氨酯漿料用刮刀涂覆在離型紙上，經(jīng)過干燥、冷卻工藝后，再涂覆上粘合層底料，然后利用基布發(fā)送貼合裝臵將基布與底料復(fù)合，經(jīng)過干燥、冷卻后，利用剝離裝臵將成品合成革與離型紙分別成卷制得。干法PU合成革通常采用針織布或平織布及單面起絨布為基布，根據(jù)產(chǎn)品用途不同采用不同的工藝設(shè)計(jì)，例如鞋用革機(jī)械強(qiáng)度要求高，就應(yīng)選用物理性能較高的起毛布、平紋織物作基布，再如客戶要求鞋革的表面平整、光滑，就應(yīng)選用小花紋、比較光亮或高光亮型的離型紙，而選擇粘接層應(yīng)考慮耐水解，基布的顏色和表皮層的顏色協(xié)調(diào)接近等因素。干法PU合成革適宜制作鞋、手袋箱包和服裝等。目前大部分企業(yè)采用的是濕法和干法相結(jié)合的工藝技術(shù)，先經(jīng)過濕法生產(chǎn)聚氨酯合成革貝斯，再用干法貼面成型，或再經(jīng)過壓花、印花、磨皮、噴涂、揉紋、轉(zhuǎn)移等后處理工藝，生產(chǎn)出各種類型和花紋、效果的PU合成革。PU合成革具有頭層皮的質(zhì)感，經(jīng)久耐用，性能更接近皮質(zhì)面料，手感柔軟、彈性好，不易變硬、變脆，花紋多樣，同時(shí)質(zhì)輕、韌性強(qiáng)、透氣性好，產(chǎn)品比較環(huán)保。南充絨面超纖價(jià)格超纖革緩解了合成革行業(yè)存在的環(huán)境污染的問題。

發(fā)展品種多樣化的一個(gè)重要方面。因此需要進(jìn)行分子和原子一級(jí)設(shè)計(jì)，按需要合成具有特定官能團(tuán)或鏈結(jié)構(gòu)的聚合物。在分子層次上認(rèn)識(shí)天然以及合成物質(zhì)和材料的組成及結(jié)構(gòu)，掌握和解釋“結(jié)構(gòu)-性質(zhì)-功能”的關(guān)系，從而能夠預(yù)測(cè)、設(shè)計(jì)和裁剪分子。通過改變合成工藝及共聚、共混、交聯(lián)、接枝、嵌段等進(jìn)行聚合物改性，達(dá)到高性能化。如將氨基硅油經(jīng)環(huán)氧化后與丙烯酸酯再改性，可使配制的后處理劑不泛黃，同時(shí)改善了被整理物的親水性及平滑性。如經(jīng)過改性設(shè)計(jì)的高透濕性聚氨酯，主要用于運(yùn)動(dòng)及戶外用品。高耐久性的聚碳型聚氨酯，具備高耐磨、耐劃等性能，可用于汽車革及坐墊革。其他如三防整理、阻燃處理、透氣整理等都需要功能化學(xué)品才能實(shí)現(xiàn)。新型制造技術(shù)是提升合成革化學(xué)品功能化的關(guān)鍵。如目前采用的納米技術(shù)、微膠囊包覆技術(shù)、表面改性技術(shù)等，用于開發(fā)新功能、新手感、新風(fēng)格的化學(xué)品。清潔化目前制約合成革工業(yè)發(fā)展的重要因素是環(huán)境問題，環(huán)保權(quán)重將直接決定合成革企業(yè)的績效、生存空間以及可持續(xù)發(fā)展能力。研究開發(fā)新型化學(xué)品如水性聚氨酯、無溶劑聚氨酯、熱塑性樹脂、高固樹脂等，達(dá)到在源頭消除有毒有害物的目的。

▲PVC人造革▲聚氨酯濕法結(jié)構(gòu)▲非織造布▲超細(xì)纖維合成革▲超細(xì)纖維（以上結(jié)構(gòu)圖片供參考使用）合成革工業(yè)從上世紀(jì)80年代開始發(fā)展，經(jīng)過90年代的積累，進(jìn)入本世紀(jì)后，合成革工業(yè)出現(xiàn)爆發(fā)式增長，迅速成為世界大制造國。合成革制造充分借鑒了紡織、化工、造紙、皮革與塑料行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)又發(fā)揮自身特點(diǎn)，加上裝備自動(dòng)化程度高，已經(jīng)成為一個(gè)自成體系的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，形成了基本完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在局部地區(qū)形成特色的區(qū)域經(jīng)濟(jì)體系。合成革化學(xué)品是合成革制造的基礎(chǔ)，與工藝學(xué)相互配合，構(gòu)成了合成革工業(yè)的兩大基礎(chǔ)技術(shù)。每次產(chǎn)品升級(jí)換代或技術(shù)的重大突破總是伴隨新的合成材料的出現(xiàn)，所以對(duì)合成革的合成革與皮革不同之處在于它是完全建立在合成材料的基礎(chǔ)上，從人造革到合成革到超纖革的研究，首先是對(duì)其材料和化學(xué)品的研究。功能化和清潔化是合成革化學(xué)品發(fā)展的兩大方向。功能化功能化是合成革產(chǎn)品差異化的關(guān)鍵。采用功能化纖維，如透氣、調(diào)溫、抗紫外線、阻燃、異形截面纖維及表面改性纖維，可以改善合成革的衛(wèi)生性能、抗寒保暖性、透氣性和耐磨性等。功能化學(xué)品是避免產(chǎn)品趨同。超纖的清洗中是不能干洗的。

第二代合成革——PU革，可分為溶劑型聚氨酯合成革、水性聚氨酯合成革。溶劑型聚氨酯合成革行業(yè)興起，隨著環(huán)保的加強(qiáng)與技術(shù)發(fā)展，2016年左右水性聚氨酯合成革高速發(fā)展。截至2019年，PU革占據(jù)到合成革市場(chǎng)份額的55%左右。隨著下游應(yīng)用性能的強(qiáng)化與需求多樣化，更多廠家開始生產(chǎn)生態(tài)環(huán)保性功能性PU革（實(shí)質(zhì)為溶劑型聚氨酯合成革，通過技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)，而提高合成革的環(huán)保性與功能性），其中，普通聚氨酯合成革占到市場(chǎng)份額的30%左右，生態(tài)功能性聚氨酯合成革。一些皮革每一小塊的紋理相同的可能性很小，超纖革每一塊紋理都相同。四川鞋后跟超纖銷售價(jià)格

超纖皮的皮紋與一些皮革是十分相似的。遂寧綠色超纖生產(chǎn)廠家

超纖革的制備與特性超纖是超細(xì)纖維PU合成革的簡(jiǎn)稱，是超細(xì)纖維短纖通過梳理針刺制成三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的無紡布作為基布然后與PU樹脂結(jié)合的皮革。耐折牢度可以和天然皮革相媲美；撕裂強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度較高；環(huán)保性能優(yōu)越。表格：各類革生態(tài)功能性對(duì)比總結(jié)：第1代合成革——PVC革，從上游生產(chǎn)環(huán)保限制到下游產(chǎn)品性能不達(dá)標(biāo)可以看出，已處于被限制產(chǎn)品類或易被其他合成革類產(chǎn)品替代狀態(tài)。這對(duì)PVC革行業(yè)本身帶來客觀限制因素。PVC革行業(yè)興起于20世紀(jì)，占據(jù)市場(chǎng)份額80%以上。截至2015年，行業(yè)萎縮幅度達(dá)60%，而截至2019年，PVC革依然處于5%-10%的降速，占據(jù)市場(chǎng)份額35%，為其他合成革產(chǎn)品留出更多發(fā)展空間。遂寧綠色超纖生產(chǎn)廠家

成都鷹獅鞋業(yè)有限公司致力于紡織、皮革，是一家貿(mào)易型的公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下超纖皮革，定島超纖，超纖箱包，超纖制品深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在紡織、皮革深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造紡織、皮革良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。