濕法PU合成革的生產方法是將聚氨酯樹脂溶于DMF溶液中并添加各種助劑制成漿料,再將其浸漬或涂覆于基布上,然后放入與溶劑(DMF)親和、而與聚氨酯樹脂不親和的液體(如水)中臵換出溶劑(DMF),使聚氨酯樹脂逐漸凝固,從而形成多孔性的皮膜,即微孔聚氨酯粒面層。習慣上稱這一微孔聚氨酯粒面層為貝斯(英文Base的譯音),意為基材,即濕法聚氨酯半成品革,貝斯表面經整飾后成為聚氨酯合成革成品。濕法PU合成革貝斯的生產工藝又可分為單涂覆法、浸漬法和含浸涂覆法三種,所用基布主要有機織布、無紡布和緯編布三類。濕法PU合成革因性能近似天然皮革而應用多,市場發(fā)展迅速。超纖皮是較好的再生皮。巴中鞋后跟超纖供應
懸浮體染色的難度在于必須將還原染料切割分散得很細,否則會染花。傳統(tǒng)還原染料用,不過至今因為懸浮體中染料粒子太粗,懸浮液不穩(wěn)定,且在解決染色產生色花問題沒有突破。而國外雖然已有,但因含有不環(huán)保的有害物質也不宜使用,另外懸浮體形成的染料粒還是不夠細,色花問題沒徹底解決。還原染料的染色質量在很大程度上取決于還原隱色體、隱色酸的穩(wěn)定性。聚酯/聚氨酯超細革也以分散染料為主進行染色,但在日曬、皂洗、摩擦牢度等方面很差,達不到使用要求。四川鞋后跟超纖銷售價格一些皮革每一小塊的紋理相同的可能性很小,超纖革每一塊紋理都相同。
使用的載體有鋼帶、金屬網、離型紙、硅橡膠帶等,我國目前多采用離型紙法。壓延貼合法可用于生產不同布基的各種人造革,生產效率高,原料易解決,是人造革主要生產方法。擠出貼合法操作簡單、調換品種方便、可多層貼合,適宜生產較厚的產品,如地板革、傳送帶等。PVC人造革不易水解、耐磨、易加工且價格低廉,可用于服裝、手袋箱包、沙發(fā)家具等,但透氣性、屈撓性、手感、質感和彈性差,低溫變硬易產生龜裂。2)聚氨酯合成革(PU合成革)的制備和特性PU合成革的生產工藝主要分為濕法和干法兩種。
合成革體量和特性從規(guī)模上看,2019年中國塑料制品行業(yè)銷售收入為16752億元,按合成革行業(yè)約占6%的比例推算,約為1005億元。從市場規(guī)模上看,合成革行業(yè)為千億量級的產業(yè)。從增速上看,近五年合成革市場需求從20%的高增長降到約(與宏觀經濟增速步調基本一致)。從整個產業(yè)鏈的價值鏈上看,合成革行業(yè)上游原料天然氣燃料、基布、聚氨酯樹脂及其他輔料,近三年價格波動幅度較大,合成革行業(yè)各類革的毛利率差距加大。下游市場含有箱包、鞋服、汽車等大眾消費行業(yè),2017年以后中國GDP增速放緩,下游大眾消費市場增速出現放緩。超纖皮和普通PU的表層都是聚氨酯樹脂。
還原染料有較好的色牢度,尤其日曬、皂洗沾色牢度好,但用其隱色酸、隱色體染色尚存在滲透性差、懸浮體染色的色花、隱色體不穩(wěn)定等問題。還原染料隱色體染色法是將不溶性還原染料通過堿處理變成能溶于水的染料,不過此時染色的鈉鹽已不是原來的顏色,故而叫隱色體,將染料隱色體染色的方法稱為隱色體染色法。染完后再用氧化的方法,變回原來不溶性的顯色狀態(tài)。傳統(tǒng)還原染料隱色體染色,由于pH在左右,對纖維損傷太大,并且對有些纖維并不適合,例如對聚酯、聚氨酯、聚酰胺、羊毛等是不適宜的。還原染料懸浮體染色法用于染色的還原染料切割分散成細小的固體粒子(不溶于水)懸浮在染色液中染色的方法。超纖只能水洗,且水洗溫度不能超過40度。瀘州貼皮超纖價格比較
超纖皮表層的聚氨酯樹脂比普通PU擁有更強的耐磨度、抗酸堿度、抗水解,而且色牢度和質感方面也會更強。巴中鞋后跟超纖供應
第二代合成革——PU革,可分為溶劑型聚氨酯合成革、水性聚氨酯合成革。溶劑型聚氨酯合成革行業(yè)興起,隨著環(huán)保的加強與技術發(fā)展,2016年左右水性聚氨酯合成革高速發(fā)展。截至2019年,PU革占據到合成革市場份額的55%左右。隨著下游應用性能的強化與需求多樣化,更多廠家開始生產生態(tài)環(huán)保性功能性PU革(實質為溶劑型聚氨酯合成革,通過技術創(chuàng)新升級,而提高合成革的環(huán)保性與功能性),其中,普通聚氨酯合成革占到市場份額的30%左右,生態(tài)功能性聚氨酯合成革。巴中鞋后跟超纖供應
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