回流焊接的基本要求：1.適當?shù)暮更c大小和形狀：要焊點有足夠的壽命，就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。太小的焊點其機械強力不足，無法承受使用中的應力，甚至連焊接后存在的內(nèi)應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現(xiàn)疲勞或蠕變開裂，其斷裂速度也較快。焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現(xiàn)象，縮短焊點的壽命期。2.焊接過程中焊接面不移動：焊接過程中如果焊端移動，根據(jù)移動的情況和時間而定，不但會影響焊點的形狀大小，還可能造成虛焊和內(nèi)孔情況。這都將影響焊點的質(zhì)量壽命。所以整個產(chǎn)品的設計以及工藝，都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態(tài)。回流焊涉及到自動控制、材料。沈陽智能汽相回流焊系統(tǒng)

回流焊立碑又稱曼哈頓現(xiàn)象。片式元件在遭受急速加熱情況下發(fā)生的翹立，這是因為急熱元件兩端存在的溫差，電極端一邊的焊料完全熔融后獲得良好的濕潤，而另一邊的焊料未完全熔融而引起濕潤不良，這樣促進了元件的翹立。因此，加熱時要從時間要素的角度考慮，使水平方向的加熱形成均衡的溫度分布，避免急熱的產(chǎn)生。防止元件翹立的主要因素以下幾點:1.選擇粘力強的焊料，焊料的印刷精度和元件的貼裝精度也需提高。2.元件的外部電極需要有良好的濕潤性濕潤穩(wěn)定性。推薦:溫度400C以下，濕度70%RH以下，進廠元件的使用期不可超過6個月。3.采用小的焊區(qū)寬度尺寸，以減少焊料溶融時對元件端部產(chǎn)生的表面張力。另外可適當減小焊料的印刷厚度，如選用100um。4.焊接溫度管理條件設定對元件翹立也是一個因素。通常的目標是加熱要均勻，特別是在元件兩連接端的焊接圓角形成之前，均衡加熱不可出現(xiàn)波動。合肥真空汽相回流焊回流焊雙面組裝的基板進行回流焊接加熱。

回流焊加工的為表面貼裝的板，其流程比較復雜，可分為兩種:單面貼裝、雙面貼裝。單面貼裝預涂錫膏→貼片(分為手工貼裝和機器自動貼裝)→回流焊→檢查及電測試。雙面貼裝A面預涂錫膏→貼片(分為手工貼裝和機器自動貼裝)→回流焊→B面預涂錫膏→貼片(分為手工貼裝和機器自動貼裝)→回流焊→檢查及電測試。溫度曲線是指SMA通過回爐時，SMA上某一點的溫度隨時間變化的曲線。溫度曲線提供了一種直觀的方法，來分析某個元件在整個回流焊過程中的溫度變化情況。這對于獲得較為佳的可焊性，避免由于超溫而對元件造成損壞，以及保證焊接質(zhì)量都非常有用。

回流焊設備回流焊接區(qū)的作用在這區(qū)域里加熱器的溫度設置得高，使組件的溫度快速上升峰值溫度。在回流段其焊接峰值溫度視所用焊膏的不同而不同，般推薦為焊膏的溶點溫度加20-40℃。對于熔點為183℃的63Sn/37Pb焊膏和熔點為179℃的Sn62/Pb36/Ag2焊膏，峰值溫度般為210-230℃，再流時間不要過長，以防對SMA造成不良影響。理想的溫度曲線是超過焊錫熔點的“端區(qū)”覆蓋的面積小。在回流焊接區(qū)要特別注意再流時間不要過長，以防對回流焊爐膛有損傷也可能會對電子元器件照成功能不良或造成線路板被烤焦等不良影響。熱風回流焊對流傳熱的快慢取決于風速。

回流焊設備周保養(yǎng)內(nèi)容，回流焊設備周保養(yǎng)由設備操作工人在每空閑時間進行，保養(yǎng)時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。(1)外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈死角、銹蝕，周圍環(huán)境整潔。(2)操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，滲漏，研傷。(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查緣、接地，達到完整、清潔、可靠。流焊工藝具有較為高效的準確性，其主要被用在各類電子電器設備的焊接加工之中。沈陽智能汽相回流焊系統(tǒng)

回流焊的操作步驟：回流機溫度控制較高（245±5）℃。沈陽智能汽相回流焊系統(tǒng)

總體來說回流焊設備的爐膛溫區(qū)越多越長對電子產(chǎn)品的焊接越好越好。不過不管回流焊總體有多少溫區(qū)從回流焊溫區(qū)的功能上來說它總共分為四大溫區(qū):1、回流焊設備的預熱區(qū);2、回流焊設備的保溫區(qū);3、回流焊設備的回流焊接區(qū);4、回流焊設備的冷卻區(qū)。回流焊設備預熱區(qū)的作用，回流焊有效地延長其使用壽命，發(fā)熱部件全部采用進口自己的元件，確保整個系統(tǒng)的高穩(wěn)定性和可靠性，更能保證較長的使用壽命，結合進口溫控表的PID模糊控制力能，一直監(jiān)視外界溫度及熱量值的變化，以較為小脈沖控制發(fā)熱器件，快速作出反應，保證溫控精度±2℃，機內(nèi)溫度分布誤差在±5℃以內(nèi)，長度方向溫度分布符合IPC標準。沈陽智能汽相回流焊系統(tǒng)