我們?nèi)绾畏直尜N片機性能的好壞？吸力問題的檢測：一貼片機依靠吸嘴進行吸取和貼裝，吸嘴依靠材料、視覺和真空來完成任務(wù)。如果吸力有問題，會很大降低貼片機的生產(chǎn)率。測試可靠性：可靠性是指廠商是否可靠，每個廠商使用的軟件是否不同。隨著時代的進步，裝裱的種類和方法也在發(fā)展。如果廠商不更新軟件或者更新慢，會導(dǎo)致改進空間小，可以先看看廠商軟件更新的時間和內(nèi)容再購買。測試貼裝速度：我們一般可以貼片機的貼裝速度分為高速貼片機、中速貼片機和小型貼片機(低速)。速度越慢，價格越低。如果沒有硬性要求，可以選擇中速或者低速，性價比會比較高。測試貼裝質(zhì)量：同樣的速度，產(chǎn)品的貼裝質(zhì)量很重要，不光影響我們的產(chǎn)出率，還影響我們的時間和材料消耗。測試貼裝能力：貼片機的貼裝能力包括其貼裝速度、貼裝質(zhì)量和精度。貼裝能力越強，意味著我們花的時間越少，生產(chǎn)速度越快，從而提高了我們的生產(chǎn)效率。相反，它不光降低了我們的生產(chǎn)效率，而且因為貼片機的故障率太高而浪費了大量的材料。判斷貼片機的好壞要看它的拾取能力，根據(jù)拾取能力能夠判斷出貼片機失效率。鎮(zhèn)江高速貼裝機供應(yīng)商

SMT貼片機隨著電子產(chǎn)品的小型化和智能化趨勢，對電子加工的精度要求越來越高。貼片機工廠面臨著越來越多的精度要求、難度要求和對產(chǎn)品安裝的高要求。傳統(tǒng)的錫膏油印機對精度的要求越來越高。對SMT貼片機加工的要求越來越嚴格。智能化不只只是口號，人工打印機械程序的打印錯誤率低，高素質(zhì)技術(shù)人員的工資也不容忽視。高精度、高精度的奶油印刷機也是首要選擇，SMT貼片機加工像智能化一樣發(fā)展。高投入與高回收正相關(guān)。與錫膏印刷機相比，錫膏噴射印刷機的價格可能會上漲幾倍。但是隨著工業(yè)的發(fā)展，落后的產(chǎn)品逐漸失去市場，高大上制造業(yè)占據(jù)越來越多的市場，所以高成本投資在短期內(nèi)肯定會獲得高回報。SMT貼片機行業(yè)也在高大上路上馳騁。嘉興高速多功能貼裝機銷售改變貼片機貼裝方向位置，我們需要對硬件設(shè)置進行一個調(diào)整。

貼片機進水處理方法：貼片機進水了不要急著通電，貼片機是精密儀器設(shè)備，通電會把貼片機內(nèi)部配件燒壞。假如板卡進水通電的話會把板卡燒壞所以我們要用吹風(fēng)機把板卡等吹干。進水的SMT貼片機不能用一般的布來擦干水，要用無塵紙來擦。無塵紙能夠大限度的保持線路板一塵不染，從而很大程度減少廢品率，極大地提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，還能配合各種清潔溶液使用。進行機械部分清理，用砂布，除銹油等除去銹斑，然后涂上潤滑油，進行手動方式活動關(guān)鍵部位，排除卡死現(xiàn)象等。

貼片機的正確配置，貼裝系統(tǒng)的配置：我們在進行貼裝工作任務(wù)之前，首先需要對機器的各個零件和生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行一個檢查的工作，比如我們需要貼裝的元件和現(xiàn)在的元件是否匹配，吸嘴的類型是否匹配，飛達是否正確安裝，吸嘴的個數(shù)、大小有沒有問題，相機有沒有正確安裝等等。貼裝程序的配置：在貼片機貼裝程序中我們需要檢查貼片機的精度有沒有問題，X-Y-Z三個軸有沒有出現(xiàn)偏移，有沒有正確對準中心點，相機的精度是否準確無誤，貼裝元件參數(shù)，線路板的參數(shù)、托盤參數(shù)是否是正常的等等這些信息都需要進行檢測。數(shù)據(jù)庫信息的配置：數(shù)據(jù)庫是我們用來處理貼裝數(shù)據(jù)的一個軟件庫，有時候我們操作貼片機貼裝不同種類的物品時候需要調(diào)整數(shù)據(jù)庫。一種是元件數(shù)據(jù)庫，一種是送料器數(shù)據(jù)庫，在上海桐爾系統(tǒng)上這兩種數(shù)據(jù)庫都是可以可視化操作的，我們根據(jù)自己目前需要貼裝的內(nèi)容進行更改不同的庫。貼片機要檢查和確保移動導(dǎo)軌。

拋料是SMT貼片機經(jīng)常容易出現(xiàn)錯誤故障的情況之一。 還包括以下故障，吸嘴故障：如果SMT貼片機的吸嘴出現(xiàn)變形、扭曲、彎曲、破損、破裂等非正常情況，我們需要及時對吸嘴進行處理和更換操作，吸嘴是消耗性產(chǎn)品，我們也需要定期進行觀察和更換，這樣才能讓貼片機更好的貼裝下去。系統(tǒng)故障：在SMT貼片機系統(tǒng)中有一種功能叫做電子識別系統(tǒng)，如果這個系統(tǒng)出現(xiàn)問題，會給機器本身傳遞一個錯誤的消息，常見的造成識別系統(tǒng)故障的原因有，鏡頭有灰塵、機器表面有灰塵這樣會導(dǎo)致識別系統(tǒng)的光源強度灰度下降從而無法識別，我們至于要隨時保持SMT貼片機生產(chǎn)車間衛(wèi)生，及時擦拭鏡頭即可。定位故障：定位系統(tǒng)出現(xiàn)故障會造成取料出現(xiàn)偏差，如取料不在中心位置，或取料高度不正確，從而讓機器無法正常取料，如果出現(xiàn)取料偏差，我們需要及時對照數(shù)據(jù)參數(shù)進行檢查，調(diào)整取料的位置即可；氣壓故障：氣壓對應(yīng)的是真空出現(xiàn)問題，真空是吸嘴的源動力，如果吸嘴沒有動力就會造成無法吸取的情況，我們需要隨時檢查貼片機氣壓，以保證能夠正常吸取。貼片機能夠代替人力來進行快速的貼裝任務(wù)。鎮(zhèn)江高速貼裝機供應(yīng)商

貼片機進水如不及時處理會造成嚴重的故障問題。鎮(zhèn)江高速貼裝機供應(yīng)商

使用貼片機生產(chǎn)的優(yōu)勢有很多。表面貼片機貼裝技術(shù)在生產(chǎn)加工中，減少了電子產(chǎn)品的體積。在我們的生活中，我們都能感受到電子產(chǎn)品越來越小，從老大哥到現(xiàn)在的小智能手機。從笨重的臺式電腦到超級筆記本，這主要是因為采用了芯片處理技術(shù)，使電子產(chǎn)品的體積減少了60%。補丁處理使電子產(chǎn)品易于自動化生產(chǎn)。為了實現(xiàn)電子產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，需要考慮自提動插板的插入頭是否有足夠的空間插入元器件，從而實現(xiàn)貼片機的自動化生產(chǎn)。SMT加工的一個優(yōu)點是組裝密度高，同時也減小了PCB的尺寸，使其可以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。用于芯片加工的電子元件安裝牢固。該器件通常采用無引線或短引線，降低了寄生電感和電容的影響，改善了電路的高頻特性。SMD加工使電子元器件具有較強的抗沖擊能力和高可靠性：據(jù)統(tǒng)計，在SMD加工過程中，一般焊點不良率不到百萬分之十，比通孔插入元器件的波峰焊技術(shù)低一個數(shù)量級。同時也使貼片機的電子元器件具有很強的抗沖擊性，不會因為振動而導(dǎo)致元器件板上的引腳脫落。鎮(zhèn)江高速貼裝機供應(yīng)商