貼片機電感失效是我們在進行全自動貼片機貼裝生產過程中經常遇到的一種故障，很多時候由于SMT貼片機電感失效降低了我們貼裝的效果和速率，操作錯誤：有時候，由于我們的一個細小的操作失誤，有可能會導致SMT貼片機在工作的過程中內部產生裂紋空間，這樣一來，電感有幾率出出現失效的情況。我們應該嚴格按照指定步驟或說明書上規(guī)定的步驟進行操作SMT貼片機。磁芯反應：對于加工產品過程來說，由于很多的相關配置沒有做到位，這種情況一般是由于選擇比較小的廠家的不合格配置造成的，導致磁芯沒有得到一個合理的釋放空間，這樣也會促使電感出現問題。銅線鏈接：同樣是對于加工廠來說，在進行銅線鏈接過程中的不正規(guī)、不正確鏈接手法，或者銅線采用劣質產品，這樣同樣會導致SMT貼片機的一個電感失效原因。磁心布置：SMT貼片機在電感的內部有著很多的雜質或者使用的電感磁心是假冒偽劣產品，這種磁心會直接影響到電感，甚至對我們的貼裝生產任務也有著很大的影響。貼片機要檢查和確保移動導軌。吉林西門子貼裝機供應商

貼片機常見的焊接工藝有接觸焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)完成焊接的方法。熔焊：熔焊是指在貼片機再進行焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，在不外加壓力的情況 下完成焊接的方法。釬焊采用比被焊件熔點低的金屬材料作焊料，將焊件和焊料加熱到高于焊料的熔點而低于被焊物的熔點的溫度，利用液態(tài)焊料潤濕被焊物，并與被焊物相互擴散，實現連接。釬焊根據使用焊料熔點的不同又可分為硬釬焊和軟釬焊。使用焊料的熔點高于4500C的焊接稱硬釬焊;使用焊料的熔點低于4500C的焊接稱軟釬焊。我們在進行貼裝電子產品是，說的焊接其實是軟釬焊的一種，主要使用錫、鉛等低熔點合金材料作焊料，因此俗稱“錫焊”。吉林西門子貼裝機供應商SMT貼片機是一種智能型精密設備儀器。

SMT貼片機這些焊接習慣不可取。大小不對應：在使用SMT貼片機進行生產加工時，很多人忽略了貼片機焊頭的尺寸，或者為了節(jié)省時間不更換。如果使用的焊接頭太小，不光會導致安裝時間的延遲，還容易導致焊料的流動而產生冷焊點。因此，在安裝不同尺寸的部件時，必須更換焊接頭。流量過大：焊劑是我們在安裝前需要涂抹的材料。貼片機工廠的許多工人習慣于使用更多的焊劑來提高焊點的質量。事實上，這樣做不光可以提高焊點質量，還會導致焊腳不可靠，間接導致元件腐蝕、電子器件轉移等問題。加熱不規(guī)則：在表面貼裝加工中，熱橋是為了防止焊料形成的橋梁。如果我們使用不規(guī)則的加熱方法，會導致元件的冷焊點或焊料流動不足。銷焊應力過大：很多使用SMT貼片機進行加工的工人認為，通過對焊接加壓，可以促進焊膏的熱傳導，提高焊接效果。事實上，這樣做很容易導致翹曲、分層、凹陷、PCB白斑等問題。

SMT貼片機工廠中會使用AOI檢測設備，AOI檢測設別可以取代SMT貼片機中的人工目視檢查。AOI還有過程追蹤功能，可以監(jiān)控生產過程。根據裝配板的復雜程度，可以將AOI放置在印刷后、焊接前和焊接后的不同位置，實現生產狀態(tài)的在線監(jiān)測，為生產過程的調整提供必要的依據。AOI可以檢測錫膏放入印刷機后的印刷質量；將檢測設備放在SMT貼片機上之后，焊接之前，可以檢測貼片機的質量；AOI放入回流焊爐后，可檢測出元件粘錯、元件位移、元件粘反(如電阻翻轉)、元件損耗、極性錯誤、焊點潤濕、焊料過多、過少、漏焊、虛焊、橋接、等焊接缺陷。選擇一臺適合自己的貼片機要看其系統(tǒng)軟件。

SMT貼片機是半導體行業(yè)中主板生產環(huán)節(jié)較重要的智能裝備，一直以來都被德國、日本和韓國所壟斷。歷史的經驗告訴我們，中國一定要走自己的道路，才不會被“卡脖子”。上海桐爾一直以此為信念，要把真正的國產貼片機技術做強做大。公司自成立十多年以來，團隊學習并積累了大量的經驗，建立了現在在國產貼片機市場里獨樹一幟的靠前地位。上海桐爾對于“實事求是”的思想路線有著切身的體會和深厚的認知，因此上海桐爾一直秉承務實、創(chuàng)新、服務社會的企業(yè)文化，以解決實際問題為目標，做真正能干活的多功能智能貼片機，朝著實現真正的國產替代的夢想不斷奮斗。同時也堅決克制著虛標參數夸大性能等不良現象，上海桐爾始終堅持著自己的底線和原則。有些原因會導致貼片機吸料差，吸嘴出現問題。吉林西門子貼裝機供應商

貼片機的加工過程有貼裝運輸。吉林西門子貼裝機供應商

SMT貼片機可以通過吸取、貼裝任務對元器件進行很準的貼裝，但是很多時候我們會發(fā)現，貼裝的容錯率越來越低，也就是貼裝的精度越來越差， 或者出現突然變差的情況，很多情況都是由于我們的吸取工作做的不好，比如吸嘴磨損：如果SMT貼片機吸嘴磨損，導致變形、錯位、損壞等。吸嘴不能正常吸裝，應定期檢查吸嘴并及時更換。真空不足：吸嘴依賴SMT貼片機的真空負壓。我們可以通過負壓傳感器檢測壓力。吸嘴吸取元器件時，真空負壓應在50-60Kpa之間。太少會導致吸力失效，或者吸力偏移等。吸力坐標：我們在系統(tǒng)中設置的吸力坐標需要與實際一一對應。如果吸力坐標設置不正確，也會導致吸力出現問題。Z軸誤差：如果Z軸設置不正確，吸嘴不能接觸到部件，或者由于壓入過大產生的反作用力而不能吸。解決方法是重置z軸高度。一些SMT貼片機廠家生產的芯片元器件在封裝時存在一些質量問題，如齒孔間距誤差大、紙帶與塑料薄膜粘連過度、滑槽尺寸小等也會導致SMT貼片機出現吸取不良的情況，我們只需要根據上述問題步驟挨個嘗試，可以幫助我們快速解決吸取不良的問題。吉林西門子貼裝機供應商