判斷貼片機(jī)的好壞要看它的拾取能力，根據(jù)拾取能力能夠判斷出貼片機(jī)失效率，比如拾取1000次元件出現(xiàn)6次失誤，同比1000次出現(xiàn)3次失誤的機(jī)器要差的很多，雖然就只多了三次，但是從概率學(xué)上已經(jīng)相差甚遠(yuǎn)。售后能力：售后能夠也是相對重要的一個(gè)因素，同比國外的售后，國內(nèi)的售后更加方便，快捷，因?yàn)楝F(xiàn)在時(shí)代的更新快，很多新型元件我們?nèi)绻胍N裝，需要進(jìn)行適配環(huán)境，這就需要看廠家的能力，如果廠家系統(tǒng)做的不好，也許三年五年也無法進(jìn)行適配。貼裝速度：速度是考驗(yàn)貼片機(jī)整體能力的一個(gè)重要因素，我們需要對貼片機(jī)貼裝速度做一個(gè)綜合性的對比，這樣才能夠在同等價(jià)格上選擇一個(gè)合適的機(jī)器。貼片機(jī)的加工過程有貼裝運(yùn)輸。沈陽高速多功能貼片機(jī)廠家

貼片機(jī)可以加工電阻器：我們通?？梢允褂觅N片機(jī)將電阻器安裝在元件表面。通常，我們可以用毫米或英寸來表示電阻的當(dāng)前大小。電阻器上有四個(gè)數(shù)字。前兩位替代電阻的長度，后兩位替代電阻的寬度。我們重新安裝時(shí)，只要在安裝誤差范圍內(nèi)，就可以認(rèn)為是合格的安裝電阻元件，不影響其使用。電容器：電容器的種類很多，常用的有陶瓷電容器和電解電容器。電容器主要有四個(gè)參數(shù)，電容、尺寸、誤差和系數(shù)。我們也可以通過貼片機(jī)在元件上安裝電容器。通常，電容的電容值可以在元件上以三位數(shù)顯示，但對于陶瓷電容，這一步可以省略。我們可以根據(jù)安裝電容器的顏色、尺寸和型號的差異來區(qū)分不同的電容器。電感：電感的形狀和電容相似，只是顏色比電容深。在安裝之前，我們可以使用一個(gè)檢測器來區(qū)分電感和電感的大小，然后判斷當(dāng)前安裝的電感是否與電感相同，較后貼片機(jī)會對芯片進(jìn)行處理。二極管：二極管也普遍應(yīng)用于貼片機(jī)行業(yè)。玻璃二極管和塑封二極管是我們常見的安裝類型，在生活中應(yīng)用普遍，比如手機(jī)中使用的LED。不同材料的二極管可以發(fā)出不同顏色的光。使用貼片機(jī)高效貼裝是批量生產(chǎn)的捷徑。連云港電子貼片機(jī)貼片機(jī)貼裝頭的定位，貼裝頭的定位系統(tǒng)是一個(gè)整個(gè)機(jī)器中的難點(diǎn)。

SMT貼片機(jī)工廠中會使用AOI檢測設(shè)備，AOI檢測設(shè)別可以取代SMT貼片機(jī)中的人工目視檢查。AOI還有過程追蹤功能，可以監(jiān)控生產(chǎn)過程。根據(jù)裝配板的復(fù)雜程度，可以將AOI放置在印刷后、焊接前和焊接后的不同位置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)的在線監(jiān)測，為生產(chǎn)過程的調(diào)整提供必要的依據(jù)。AOI可以檢測錫膏放入印刷機(jī)后的印刷質(zhì)量；將檢測設(shè)備放在SMT貼片機(jī)上之后，焊接之前，可以檢測貼片機(jī)的質(zhì)量；AOI放入回流焊爐后，可檢測出元件粘錯(cuò)、元件位移、元件粘反(如電阻翻轉(zhuǎn))、元件損耗、極性錯(cuò)誤、焊點(diǎn)潤濕、焊料過多、過少、漏焊、虛焊、橋接、等焊接缺陷。

拋料是SMT貼片機(jī)經(jīng)常容易出現(xiàn)錯(cuò)誤故障的情況之一。 還包括以下故障，吸嘴故障：如果SMT貼片機(jī)的吸嘴出現(xiàn)變形、扭曲、彎曲、破損、破裂等非正常情況，我們需要及時(shí)對吸嘴進(jìn)行處理和更換操作，吸嘴是消耗性產(chǎn)品，我們也需要定期進(jìn)行觀察和更換，這樣才能讓貼片機(jī)更好的貼裝下去。系統(tǒng)故障：在SMT貼片機(jī)系統(tǒng)中有一種功能叫做電子識別系統(tǒng)，如果這個(gè)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，會給機(jī)器本身傳遞一個(gè)錯(cuò)誤的消息，常見的造成識別系統(tǒng)故障的原因有，鏡頭有灰塵、機(jī)器表面有灰塵這樣會導(dǎo)致識別系統(tǒng)的光源強(qiáng)度灰度下降從而無法識別，我們至于要隨時(shí)保持SMT貼片機(jī)生產(chǎn)車間衛(wèi)生，及時(shí)擦拭鏡頭即可。定位故障：定位系統(tǒng)出現(xiàn)故障會造成取料出現(xiàn)偏差，如取料不在中心位置，或取料高度不正確，從而讓機(jī)器無法正常取料，如果出現(xiàn)取料偏差，我們需要及時(shí)對照數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行檢查，調(diào)整取料的位置即可；氣壓故障：氣壓對應(yīng)的是真空出現(xiàn)問題，真空是吸嘴的源動(dòng)力，如果吸嘴沒有動(dòng)力就會造成無法吸取的情況，我們需要隨時(shí)檢查貼片機(jī)氣壓，以保證能夠正常吸取。SMT貼片機(jī)使用的膠是有要求的。

SMT貼片機(jī)這些焊接習(xí)慣不可取。大小不對應(yīng)：在使用SMT貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，很多人忽略了貼片機(jī)焊頭的尺寸，或者為了節(jié)省時(shí)間不更換。如果使用的焊接頭太小，不光會導(dǎo)致安裝時(shí)間的延遲，還容易導(dǎo)致焊料的流動(dòng)而產(chǎn)生冷焊點(diǎn)。因此，在安裝不同尺寸的部件時(shí)，必須更換焊接頭。流量過大：焊劑是我們在安裝前需要涂抹的材料。貼片機(jī)工廠的許多工人習(xí)慣于使用更多的焊劑來提高焊點(diǎn)的質(zhì)量。事實(shí)上，這樣做不光可以提高焊點(diǎn)質(zhì)量，還會導(dǎo)致焊腳不可靠，間接導(dǎo)致元件腐蝕、電子器件轉(zhuǎn)移等問題。加熱不規(guī)則：在表面貼裝加工中，熱橋是為了防止焊料形成的橋梁。如果我們使用不規(guī)則的加熱方法，會導(dǎo)致元件的冷焊點(diǎn)或焊料流動(dòng)不足。銷焊應(yīng)力過大：很多使用SMT貼片機(jī)進(jìn)行加工的工人認(rèn)為，通過對焊接加壓，可以促進(jìn)焊膏的熱傳導(dǎo)，提高焊接效果。事實(shí)上，這樣做很容易導(dǎo)致翹曲、分層、凹陷、PCB白斑等問題。有些原因會導(dǎo)致貼片機(jī)吸料差，吸嘴出現(xiàn)問題。鎮(zhèn)江高速多功能貼裝機(jī)銷售

貼片機(jī)生產(chǎn)中需要注意一些要求。沈陽高速多功能貼片機(jī)廠家

貼片機(jī)是一種智能型機(jī)器設(shè)備，它會主動(dòng)幫我們保存一些我們上次更新的數(shù)據(jù)，所以我們需要在使用機(jī)器前，要系統(tǒng)地檢查貼片機(jī)，首先是硬件設(shè)施氣源、電源和應(yīng)急按鈕是否正常啟用，貼片機(jī)的安全蓋是否蓋上，吸嘴是否損壞或偏移，機(jī)器內(nèi)部和進(jìn)紙器是否干凈、隨后我們檢查軟件部位，看看程序是否是我們想要進(jìn)行的程序?；謴?fù)運(yùn)行：對貼片機(jī)軟件部分的操作，我們首先需要對軟件進(jìn)行檢查，打開系統(tǒng)并在菜單中選擇返回機(jī)器原點(diǎn)，這樣我們的貼片機(jī)將自動(dòng)返回原點(diǎn)并等待下一次操作。預(yù)熱操作：遇熱操作能夠幫助機(jī)器快速“燃燒斗志”，它是要我們在進(jìn)行貼裝前需要啟用的，這樣可以使貼片機(jī)快速進(jìn)入狀態(tài)，貼裝更加很準(zhǔn)快捷。一般我們可以設(shè)置為10-15分鐘預(yù)熱時(shí)間，等待時(shí)間結(jié)束我們就可以進(jìn)行貼裝任務(wù)了。貼裝生產(chǎn)：貼裝生產(chǎn)任務(wù)是我們整個(gè)系統(tǒng)中重要的任務(wù)之一，我們需要通過機(jī)器進(jìn)行對產(chǎn)品的檢驗(yàn)和加工，貼裝頭通過我們預(yù)先設(shè)定的軌跡進(jìn)行移動(dòng)和貼裝，視覺系統(tǒng)隨時(shí)檢查我們的任務(wù)有沒有出現(xiàn)偏差等等、生產(chǎn)數(shù)據(jù)：當(dāng)我們貼裝完成之后可以進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)了。按鍵盤上的F2鍵選擇要生產(chǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。選擇后，將逐個(gè)確定在操作屏幕上呈現(xiàn)該數(shù)據(jù)所需的每個(gè)頭裝置的吸嘴類型。沈陽高速多功能貼片機(jī)廠家