貼片機的精度是重要的參數(shù)，根據(jù)廠家提供的技術參數(shù)一一去驗證，比如0201那我們就貼0201的器件，隨機編一個程序讓貼片機去貼裝，看一下是否都能正常吸取準確貼裝，這個以100顆料為準，編好程序首板校準成功之后，將設備開啟自動模式，用兩塊或多塊同樣的PCB板依次進入到機器里面自動貼裝，重復10次以上，看貼裝結果是否一致，是否每一個都能達到預期的精度要求。這樣就很容易驗證是否如參數(shù)所說真正能貼裝，如果貼不好其他參數(shù)也不用去驗證基本都有水分。貼片機在生產中實現(xiàn)了準確、快速、智能化吸取貼裝原件，是整個SMT生產線中高智能化的一種主要設備。太原高速貼片機銷售

隨著貼片產品越來越精密、效率要求越來越高，如果不對貼片機貼片后的產品進行檢測，就可以會有成批量的不良產品流入到回流焊進行焊接，這樣就會造成大量的錯誤損失。如今人工目檢顯然已經適應不了現(xiàn)代化工業(yè)要求，相對于人工目檢來說，AOI檢測儀具有更高的穩(wěn)定性、可重復性和更高的準確度。有了AOI檢測儀就不會有由于貼片機貼片錯誤出現(xiàn)法及時發(fā)現(xiàn)造成批量浪費的嚴重問題，因此在電子廠中得到普遍應用。使用AOI檢測儀可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。徐州多功能貼裝機銷售貼片機從貼裝速度上進行選擇，單從速度上作比較我們一般可以分為四頭、六頭、八頭。

貼片機速度決定了貼片機的生產線效率和能力，貼片機的速度一般分為理論速度和實際速度，理論速度是指貼片機在更優(yōu)狀態(tài)下的貼片速度，包括飛達安裝順序、貼片順序、貼片頭選擇等更優(yōu)安排下的速度。而實際速度是在實際生產情況下，各種條件因生產情況無法達到更優(yōu)狀態(tài)，所以實際速度一般比理論速度低。另外，貼片機速度是一個綜合指標，其中包含XY軸的行走速度等。貼片機的適應性決定了貼片機能貼裝的元器件類型和滿足各種不同的貼裝要求。適應性差的貼片機只能滿足單一品種電路組件的貼裝要求，當對多種電路組件進行組裝時，就要增加專屬貼片機才行。

吸嘴影響貼片機貼裝效率外部因素：一方面是貼片機氣源回流泄壓，如橡膠氣管老化、破裂、密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用后磨損等、另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷后產生的大量廢屑，造成吸嘴堵塞，因此需要每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時監(jiān)控吸嘴的取件情況，對堵塞或取件不良的吸嘴及時清洗或更換，以保證良好的吸著狀態(tài)。同時在安裝吸嘴時，必須保證正確、牢固的安裝，否則會造成吸嘴或貼片機損壞。SMT貼片機的貼裝頭種類有著很多的樣式。

貼片機進水處理方法：貼片機進水了不要急著通電，貼片機是精密儀器設備，通電會把貼片機內部配件燒壞。假如板卡進水通電的話會把板卡燒壞所以我們要用吹風機把板卡等吹干。進水的SMT貼片機不能用一般的布來擦干水，要用無塵紙來擦。無塵紙能夠大限度的保持線路板一塵不染，從而很大程度減少廢品率，極大地提高生產效率及產品質量，還能配合各種清潔溶液使用。進行機械部分清理，用砂布，除銹油等除去銹斑，然后涂上潤滑油，進行手動方式活動關鍵部位，排除卡死現(xiàn)象等。SMT貼片機芯片加工采用可靠性高、體積小、重量輕的芯片元器件，抗振能力強，自動化生產，安裝可靠性高。哈爾濱電子貼片機銷售

高速貼片機是SMT生產線中的關鍵設備，它的使用可以有效地提供生產效率。太原高速貼片機銷售

在使用貼片機進行生產加工時，很多人會忽略貼片機烙鐵頭的尺寸，或者為了節(jié)省時間而不更換。也容易造成冷焊料流動，所以必須更換不同尺寸的烙鐵頭。助焊劑是在機器進行貼片式需要涂抹的材料，許多工作人員習慣的將助焊劑放多一點來焊點質量，但是事實上，這樣做不能提高焊點的質量，也會導致在焊腳不可靠的，間接地引起腐蝕電子元器件，以及影響傳輸電子元器件設備的問題。在貼片機進行貼片加工中時，焊接熱橋是我們?yōu)榱四軌蜃柚购噶闲纬傻臉蚪?，如果需要我們通過使用不正規(guī)的加熱方式方法，會導致電子元器件的冷焊點或焊料流動不好。太原高速貼片機銷售

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