貼片機是SMT生產(chǎn)工藝中必須的貼裝設(shè)備，貼片機與人工貼片比起了，可以極大的提高貼裝效率。貼裝工藝質(zhì)量的關(guān)鍵在于分清工藝和設(shè)備特性以及參數(shù)，對任何一個產(chǎn)品，先應(yīng)該有明確的工藝要求，再從工藝要求中找出貼片機特性參數(shù)會影響這些工藝特性，明確如何設(shè)置和控制這些設(shè)備特性參數(shù)，設(shè)置和控制在什么指標上，可以確保良好的工藝。貼片機精度決定了貼片機能貼裝的元器件種類和適用的領(lǐng)域，精度低的貼片機只能貼SMC和極少數(shù)的SMD，適用與消費類電子產(chǎn)品領(lǐng)域用的電路組裝。而高精度高的貼片機，能貼裝SOIC和QFP等多引線、細間距元器件，適用于產(chǎn)業(yè)電子設(shè)備和電子裝備領(lǐng)域的電路組裝。貼片機的分辨率由步進馬達和驅(qū)動機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)或線性譯碼器的分辨率來決定。成都SMT貼片機廠家推薦

轉(zhuǎn)塔型貼片機的元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板放于一個X/Y坐標系統(tǒng)移動的工作臺上，貼片頭安裝在一個轉(zhuǎn)塔上，工作時，料車將元件送料器移動到取料位置，貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件，經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動到貼片位置，在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)過對元件位置方向的調(diào)整，將元件貼放于基板上。轉(zhuǎn)塔型貼片機優(yōu)點：一般轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾個到二十幾個貼片頭，每個貼片頭上安裝2~4個真空吸嘴至5~6個真空吸嘴。由于轉(zhuǎn)塔的特點，將動作細化，選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調(diào)整、工作臺移動、貼放元件等動作都可以在同一時間周期內(nèi)完成，實現(xiàn)真正意義上的高速度。杭州SMT貼片機廠家電話每次在使用貼片機之前，我們需要對其進行檢查。

對貼片機內(nèi)部氣路、電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸等進行拆卸清潔；氣路中的油垢如果不能得到及時的清潔，會堵塞氣路，造成氣路不暢，從而造成拋料高；嚴重情況下會腐蝕電磁閥、真空發(fā)生裝置、氣缸等內(nèi)部密封圈和組成部分，從而導(dǎo)致部件的損壞，影響機器的正常生產(chǎn)。對貼片機活動部分，進行清潔，并潤滑。機器長時間的運行，由于環(huán)境控制不當，會有很對灰塵粘在活動部分（比如：絲桿、導(dǎo)軌、滑塊，傳動皮帶，馬達聯(lián)軸器等）。如果不能得到及時專業(yè)的對機器活動部分進行保養(yǎng)和清潔，機器長時間在超負荷狀態(tài)下運行，勢必影響到機器的壽命。

SMT貼片機這些焊接習慣不可取。大小不對應(yīng)：在使用SMT貼片機進行生產(chǎn)加工時，很多人忽略了貼片機焊頭的尺寸，或者為了節(jié)省時間不更換。如果使用的焊接頭太小，不只會導(dǎo)致安裝時間的延遲，還容易導(dǎo)致焊料的流動而產(chǎn)生冷焊點。因此，在安裝不同尺寸的部件時，必須更換焊接頭。流量過大：焊劑是我們在安裝前需要涂抹的材料。貼片機工廠的許多工人習慣于使用更多的焊劑來提高焊點的質(zhì)量。事實上，這樣做不只可以提高焊點質(zhì)量，還會導(dǎo)致焊腳不可靠，間接導(dǎo)致元件腐蝕、電子器件轉(zhuǎn)移等問題。加熱不規(guī)則：在表面貼裝加工中，熱橋是為了防止焊料形成的橋梁。如果我們使用不規(guī)則的加熱方法，會導(dǎo)致元件的冷焊點或焊料流動不足。銷焊應(yīng)力過大：很多使用SMT貼片機進行加工的工人認為，通過對焊接加壓，可以促進焊膏的熱傳導(dǎo)，提高焊接效果。事實上，這樣做很容易導(dǎo)致翹曲、分層、凹陷、PCB白斑等問題。PCB板是我們在SMT貼片機生產(chǎn)流水線中需要對元件貼裝的設(shè)備。

在貼片機機型對行PCB板安裝時，如果需要雙門貼裝，導(dǎo)致PCB板面向上翹曲，或支撐點的放置不夠均勻，導(dǎo)致無法正常貼裝，所以也會出現(xiàn)拋件的現(xiàn)象。在貼片機機型對行PCB板安裝時，如果需要雙重門貼裝，PCB板方面向上彎曲，或者支持分的部署不均勻，導(dǎo)致不能正常貼裝，所以也會出現(xiàn)拋件的現(xiàn)象。PCB的厚度是沒有正確設(shè)定,PCB厚度在系統(tǒng)中設(shè)定太薄,實際中要素比較厚,不能來吸起情況(,所以我們一定要貼片機系統(tǒng)設(shè)定的各因素進行了檢查后使用。若現(xiàn)場操作員不熟悉貼片機報警信息，不可自行對報警信息進行確認處理。成都SMT貼片機廠家推薦

適應(yīng)性差的貼片機只能滿足單一品種電路組件的貼裝要求。成都SMT貼片機廠家推薦

貼片機貼裝效率變低的原因：貼片機吸嘴一方面是真空負壓缺乏，貼片機吸嘴取件前主動轉(zhuǎn)化貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉(zhuǎn)化為真空吸附，發(fā)生必定的負壓，當吸取部品后，負壓傳感器檢測值在必定范圍內(nèi)時，機器正常，反之吸著不良。另一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、決裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長期使用后磨損等，貼片機另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后發(fā)生的很多廢屑，形成貼片機吸嘴堵。貼片機程序上的設(shè)定上的差錯也會讓貼片機貼裝功率下降，解決方案便是貼片機廠家加大對客戶的培訓(xùn)力度，讓客戶可以更快上手。成都SMT貼片機廠家推薦

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