回流焊立碑又稱曼哈頓現(xiàn)象。片式元件在遭受急速加熱情況下發(fā)生的翹立,這是因為急熱元件兩端存在的溫差,電極端一邊的焊料完全熔融后獲得良好的濕潤,而另一邊的焊料未完全熔融而引起濕潤不良,這樣促進了元件的翹立。因此,加熱時要從時間要素的角度考慮,使水平方向的加熱形成均衡的溫度分布,避免急熱的產(chǎn)生。防止元件翹立的主要因素以下幾點:1.選擇粘力強的焊料,焊料的印刷精度和元件的貼裝精度也需提高。2.元件的外部電極需要有良好的濕潤性濕潤穩(wěn)定性。推薦:溫度400C以下,濕度70%RH以下,進廠元件的使用期不可超過6個月。3.采用小的焊區(qū)寬度尺寸,以減少焊料溶融時對元件端部產(chǎn)生的表面張力。另外可適當減小焊料的印刷厚度,如選用100um。4.焊接溫度管理條件設定對元件翹立也是一個因素。通常的目標是加熱要均勻,特別是在元件兩連接端的焊接圓角形成之前,均衡加熱不可出現(xiàn)波動。氣相回流焊爐子上方與左右都有冷凝管。湖州大型回流焊系統(tǒng)
熱板傳導回流焊:這類回流焊爐依靠傳送帶或推板下的熱源加熱,通過熱傳導的方式加熱基板上的元件,用于采用陶瓷(Al2O3)基板厚膜電路的單面組裝,陶瓷基板上只有貼放在傳送帶上才能得到足夠的熱量,其結構簡單,價格便宜。中國的一些厚膜電路廠在80年代初曾引進過此類設備。紅外(IR)回流焊爐:此類回流焊爐也多為傳送帶式,但傳送帶光起支托、傳送基板的作用,其加熱方式主要依紅外線熱源以輻射方式加熱,爐膛內的溫度比前一種方式均勻,網(wǎng)孔較大,適于對雙面組裝的基板進行回流焊接加熱。這類回流焊爐可以說是回流焊爐的基本型。在中國使用的很多,價格也比較便宜。鎮(zhèn)江小型回流焊設備價格小型回流焊的特征:可以很方便的通過數(shù)字或圖形來檢查。
回流焊工藝要求:回流焊技術在電子制造領域并不陌生,我們電腦內使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制,焊接過程中還能避免氧化,制造成本也更容易控制。這種設備的內部有一個加熱電路,將氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板,讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。1、要設置合理的再流焊溫度曲線并定期做溫度曲線的實時測試。2、要按照PCB設計時的焊接方向進行焊接。3、焊接過程中嚴防傳送帶震動。4、必須對首塊印制板的焊接效果進行檢查。5、焊接是否充分、焊點表面是否光滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的情況。
回流焊的焊接點需要滿足哪些基本要求:對焊接時候焊料的用量也并不是越多越好的,一定要適量。一般來講,焊料過少的話不光會影響其機械強度,同時由于表面氧化層的加深,還容易導致其焊點失敗;但若焊料過多,又會造成焊料的浪費,從而引發(fā)接點相碰,將焊接時候的缺陷掩蓋住不易被發(fā)現(xiàn)。從外觀角度來講,焊接點的表面還較好有較好的光澤度,一個良好的焊接點表面是不會有凹凸不平,顏色與光澤不均勻現(xiàn)象的,而這些因素都與其焊接溫度與焊劑的使用相關。特別是對一些高頻高壓的電子設備來講,焊接點中的毛刺,空隙都很容易會引發(fā)放電,所以這些都是要盡量避免的。在回流焊爐中傳送帶在周而復使傳送產(chǎn)品進行回流焊。
小型回流焊的特征:1、小型回流焊設備是專門為回流焊接,抗熱測試或者小批量生產(chǎn)使用的高性能回流焊接爐。2、具有大尺寸背光LCD顯示屏可以設定溫度、時間或者操作,可以很方便的通過數(shù)字或圖形來檢查。3、性價比高:價格便宜,性能靠前,可以增加操作的方便性,并可以在任何可能的產(chǎn)品生產(chǎn)中使用。4、占地面積?。涸O備占地面積小,重量一般在43kg左右。傳統(tǒng)的回流焊爐都具有很大的尺寸,但是小型回流焊可以簡單放置在一個較小空間內如一個桌子上即可使用。5、大尺寸,玻璃透明可視窗口:可以很方便的查看回流焊接的即時狀態(tài)。并可以通過一個小CCD相機等查看并拍照,以方便檢查焊接的詳細狀態(tài)。要得到回流焊良好的焊接效果和重復性,實踐經(jīng)驗很重要。湖州大型回流焊系統(tǒng)
小型回流焊的特征:性價比高:價格便宜,性能靠前。湖州大型回流焊系統(tǒng)
看回流焊加熱器的類型大體可分兩大類,一類是由紅外燈和適應燈管式加熱器,它們能直接輻射熱量,又稱一次輻射體;另一類是陶瓷板、鋁板和不銹鋼板式加熱器。管式加熱器:具有工作溫度高,輻射波長短和熱相應快的優(yōu)點,但因加熱時有光的產(chǎn)生,故對焊接不同顏色的元器件有不同的反射效果,同時,也不利于與強制熱風配套。板式加熱器:熱響應慢,效率稍低,但由于熱慣量大,通過穿孔有利于熱風的加熱,對被焊元件中的顏色敏感性小,陰影效應較小,此外,目前銷售的再流焊爐中,加熱器幾乎全是鋁板或不銹鋼加熱器。湖州大型回流焊系統(tǒng)