回流焊的焊接點(diǎn)需要滿足哪些基本要求：對焊接時候焊料的用量也并不是越多越好的，一定要適量。一般來講，焊料過少的話不光會影響其機(jī)械強(qiáng)度，同時由于表面氧化層的加深，還容易導(dǎo)致其焊點(diǎn)失敗;但若焊料過多，又會造成焊料的浪費(fèi)，從而引發(fā)接點(diǎn)相碰，將焊接時候的缺陷掩蓋住不易被發(fā)現(xiàn)。從外觀角度來講，焊接點(diǎn)的表面還較好有較好的光澤度，一個良好的焊接點(diǎn)表面是不會有凹凸不平，顏色與光澤不均勻現(xiàn)象的，而這些因素都與其焊接溫度與焊劑的使用相關(guān)。特別是對一些高頻高壓的電子設(shè)備來講，焊接點(diǎn)中的毛刺，空隙都很容易會引發(fā)放電，所以這些都是要盡量避免的?；亓骱讣庸た煞譃閮煞N:單面貼裝、雙面貼裝。泰州汽相回流焊系統(tǒng)

回流焊工藝的應(yīng)用特點(diǎn)：1.易控制，效率高：回流焊工藝操作過程中要求焊溫度要平緩，平穩(wěn)，因而其溫度與其他焊接工藝相比較容易控制；回流焊工藝中更加容易地控制焊料的施放，從而避免了虛焊、焊點(diǎn)粗糙等焊接缺陷的產(chǎn)生；此外，當(dāng)元件放入的位置有一定的偏離時，在熔融焊料表面的張力作用下，可以自動拉會到近似目標(biāo)位置，從而避免了，錯件，不良件的產(chǎn)生，因而提高了生產(chǎn)效率。2.低成本可以生產(chǎn)自動化：回流焊工藝目前已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)完全的生產(chǎn)自動化，從而很大減少了人力，電力，材料，達(dá)到低成本的要求。同時，生產(chǎn)自動化又可以避免因人工操作而帶來的效率限制，使其很大提高生產(chǎn)效率。鄭州智能回流焊回流焊接是SMT工藝中復(fù)雜而關(guān)鍵的工藝。

回流焊接是SMT工藝中復(fù)雜而關(guān)鍵的工藝，涉及到自動控制、材料、流體力學(xué)和冶金等多種科學(xué)、要獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量，必須深入研究焊接工藝的方方面面。近幾年來，隨著眾多電子產(chǎn)品向小型、輕型、高密度方向發(fā)展，特別是手持設(shè)備的大量使用，在元器件材料工藝方面都對原有SMT技術(shù)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，也因此使SM得到了飛速發(fā)展的機(jī)會。lC引腳腳距發(fā)展到0.5mm、0.4mm、0.3mm，BGA已被多些采用，CSP也嶄露頭角，并呈現(xiàn)出快速上漲趨勢，材料上免清洗、低殘留錫膏得到多些應(yīng)用。所有這些都給回流焊工藝提出了新的要求，一個總的趨勢就是要求回流焊采用更先進(jìn)的熱傳遞方式，達(dá)到節(jié)約能源，均勻溫度，適合雙面板PCB和新型器件封裝方式的焊接要求，并逐步實(shí)現(xiàn)對波峰焊的多一些代替。總體來講，回流焊爐正朝著高效、多功能和智能化方向發(fā)展，主要有以下發(fā)展途徑，在這些發(fā)展領(lǐng)域回流焊帶著了未來電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。

回流焊的優(yōu)勢有哪些：1、回流焊整個系統(tǒng)均專采用一家的工控設(shè)備，體現(xiàn)了很好的穩(wěn)定性和兼容性、可靠性、以及提高了整個系統(tǒng)的抗干擾性，使系統(tǒng)能夠良好運(yùn)行。2、回流焊對溫度控制采用進(jìn)行很全的動態(tài)恒溫儲能板裝置，減小溫區(qū)中的溫差效應(yīng);同時使用雙面供溫技術(shù)，可以減小并防止PCB板彎曲變形現(xiàn)象。3、回流焊具有全自動檢測功能，能自動檢測鏈條運(yùn)作情況，及超高低溫聲光報(bào)警功能。4、回流焊采用進(jìn)口N2流量計(jì)，通過數(shù)據(jù)采集與控制卡，可以保證精確對N2濃度的控制。5、回流焊具有電腦分析資料庫，可存儲客戶所有的資料，并配有不同的溫度曲線圖。熱風(fēng)回流焊:熱風(fēng)式回流焊爐通過熱風(fēng)的層流運(yùn)動傳遞熱能。

以十二溫區(qū)回流焊為例：1.預(yù)熱區(qū)：PCB與材料(元器件)預(yù)熱，針對回流焊爐說的是前一到兩個加熱區(qū)間的加熱作用．更高預(yù)熱，使被焊接材質(zhì)達(dá)到熱均衡，錫膏開始活動，助焊劑等成份受到溫度上升而開始適量的揮發(fā)，此針對回流焊爐說的是第三到四個加熱區(qū)間的加熱作用．2.恒溫區(qū)：除去表面氧化物，一些氣流開始蒸發(fā)(開始焊接)溫度達(dá)到焊膏熔點(diǎn)（此時焊膏處在將溶未溶狀態(tài)），此針對回流焊爐的是第五六七三個加熱區(qū)間的加熱作用．3.焊接區(qū)：從焊料溶點(diǎn)至峰值再降至溶點(diǎn)，焊料熔溶的過程，PAD與焊料形成焊接，此針對回流焊爐的是第八、九、十、三個加區(qū)間的加熱作用．4.冷卻區(qū)：從焊料溶點(diǎn)降至50度左右，合金焊點(diǎn)的形成過程，此針對回流焊爐的是第十一、十二兩個冷卻區(qū)間的冷卻作用?；亓骱傅奶攸c(diǎn)：不需要將元器件直接浸漬在熔融的焊料中。鄭州智能回流焊

回流焊的操作步驟：回流機(jī)溫度控制較高（245±5）℃。泰州汽相回流焊系統(tǒng)

回流焊的作用：回流焊作用是把貼片元件安裝好的線路板送入SMT回流焊焊膛內(nèi)，經(jīng)過高溫把用來焊接 貼片元件的錫膏通過高溫?zé)犸L(fēng)形成回流溫度變化的工藝熔融，讓貼片元件與 線路板上的焊盤結(jié)合，然后冷卻在一起。回流焊技術(shù)的特點(diǎn)：1.元器件受到的熱沖擊小，但有時會給器件較大的熱應(yīng)力。2.光在需要部位施放焊膏，能控制焊膏施放量，能避免橋接等缺陷的產(chǎn)生。3.熔融焊料的表面張力能夠校正元器件的貼放位置的微小偏差。4.可以采用局部加熱熱源，從而在同一基板上，采用不同焊接工藝進(jìn)行焊接。5.焊料中一般不會混入不純物。使用焊膏時，能正確的保持焊料的組成。泰州汽相回流焊系統(tǒng)