為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和***能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的整體裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型***導(dǎo)軌部的一個(gè)角度結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖的附圖標(biāo)記：1、鉸接部；2、***殼體；3、第二殼體；4、扣合部；5、驅(qū)動(dòng)部；6、導(dǎo)軌；7、滾珠。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例**是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“***”、“第二”等*用于描述目的和區(qū)別類似的對(duì)象，兩者之間并不存在先后順序。全自動(dòng)半鋼折彎成型機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊合理，使得占地面積更小，更節(jié)省空間。蘇州使用全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)私人定做

    9.***中間傳動(dòng)齒輪，10.絲杠，11.絲杠電機(jī)，12.下壓輥，13.支撐架,14.被動(dòng)齒輪，15.連接桿，16.被動(dòng)支撐輥轉(zhuǎn)軸，17.螺母套。具體實(shí)施方式一種多功能折彎?rùn)C(jī)，其包括工作臺(tái)1、支撐架13、兩個(gè)支撐輥及一個(gè)下壓輥12，支撐架上平行的安裝有兩個(gè)支撐輥轉(zhuǎn)軸，所述支撐輥轉(zhuǎn)軸外部設(shè)有外螺紋，所述支撐輥包括呈凸字形且相對(duì)設(shè)置的內(nèi)支撐輥4及外支撐輥3，內(nèi)支撐輥固定套裝于相應(yīng)的支撐輥轉(zhuǎn)軸上且緊貼支撐架，外支撐輥通過(guò)螺紋連接套裝于支撐輥轉(zhuǎn)軸的外部，所述支撐架上部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔處穿設(shè)有豎直絲杠10，支撐架頂部固定安裝絲杠電機(jī)11驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠的下部通過(guò)螺母套17安裝有連接桿15，所述下壓輥通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在連接桿外端部。進(jìn)一步，工作臺(tái)上固定安裝有減速機(jī)6，減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)支撐輥轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)支撐輥轉(zhuǎn)軸上套裝有主動(dòng)齒輪5，被動(dòng)支撐輥轉(zhuǎn)軸16上套裝有被動(dòng)齒輪14，主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪之間安裝有中間傳動(dòng)軸7，中間傳動(dòng)軸上套裝有與主動(dòng)齒輪嚙合的***中間傳動(dòng)齒輪9及與被動(dòng)齒輪嚙合的第二中間傳動(dòng)齒輪8，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使主動(dòng)支撐輥及被動(dòng)支撐輥同步旋轉(zhuǎn)，既節(jié)約能源及購(gòu)機(jī)成本且能夠?qū)崿F(xiàn)主動(dòng)支撐輥與主動(dòng)支撐輥的同步性。工業(yè)全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)廠家可編輯各種長(zhǎng)度的電纜線材進(jìn)行切割加工，切刀機(jī)構(gòu)速度分段控制；

    并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能**因?yàn)檫@些方案在本實(shí)用新型的背景技術(shù)部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于光伏電纜的折彎結(jié)構(gòu)，其通過(guò)具有腔體的導(dǎo)軌設(shè)置，能夠較好地對(duì)光伏電纜進(jìn)行支撐，減小外力的產(chǎn)生；且折彎組件對(duì)稱式設(shè)計(jì)，能夠保證光伏電纜的折彎部受力均勻，提高整體的實(shí)驗(yàn)精度。本申請(qǐng)實(shí)施例公開了：一種用于光伏電纜的折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌組件，包括鉸接部、關(guān)于鉸接部對(duì)稱設(shè)置的***導(dǎo)軌部和第二導(dǎo)軌部，所述***導(dǎo)軌部、鉸接部和第二導(dǎo)軌部依次連接形成呈v字型的導(dǎo)軌組件，所述***導(dǎo)軌部和第二導(dǎo)軌部均具有呈半圓形的***殼體和第二殼體，所述第二殼體的端部邊緣處向內(nèi)凸起有扣合部，所述導(dǎo)軌組件具有打開狀態(tài)和扣合狀態(tài)，在打開狀態(tài)時(shí)，所述***殼體與所述第二殼體層疊設(shè)置且位于所述第二殼體形成的槽體內(nèi)，在扣合狀態(tài)時(shí)，所述***殼體在相對(duì)所述第二殼體繞中心線轉(zhuǎn)動(dòng)后與所述扣合部抵接，所述***殼體和所述第二殼體扣合形成用于供光伏電纜穿設(shè)的腔體；動(dòng)力組件，包括關(guān)于鉸接部對(duì)稱設(shè)置且分別與***導(dǎo)軌部的游離端和第二導(dǎo)軌部的游離端連接的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部。

    【技術(shù)領(lǐng)域】本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及一種電纜成型組合模具。背景技術(shù)：對(duì)于部分海底電纜外部都設(shè)有包裹的銅管，連接時(shí)對(duì)銅管進(jìn)行焊接，銅帶一般通過(guò)成型模具進(jìn)行預(yù)成型，在成型過(guò)程中會(huì)受到不同方向和大小不均的力導(dǎo)致成型質(zhì)量較差，焊縫方向不能有效控制，焊接時(shí)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)故障，連接不穩(wěn)固。需要有一種成型模具，能夠保證成型過(guò)程中保持平整，不彎曲，而且成型受力均勻，保持焊縫嚴(yán)密，提高焊接穩(wěn)固性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種電纜成型組合模具。本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：一種電纜成型組合模具，包括支撐臺(tái)，自右向左依次固定設(shè)置在所述支撐臺(tái)上的壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具，銅帶分布在纜芯**且一并穿設(shè)過(guò)所述壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具的工作位置，所述喇叭模模具將銅帶壓實(shí)包裹住纜芯外部，所述后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具加強(qiáng)銅帶對(duì)纜芯的壓緊密封。進(jìn)一步的，所述壓模模具包括兩可前后活動(dòng)的壓塊，所述壓塊合并后中間形成圓柱空間將銅帶包裹住纜芯外部進(jìn)行初步成型。進(jìn)一步的。智能控制：通過(guò)控制系統(tǒng)，可以對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。

    操作全自動(dòng)半鋼電纜折彎?rùn)C(jī)的軟件通常涉及一系列標(biāo)準(zhǔn)化步驟，盡管具體細(xì)節(jié)可能因設(shè)備型號(hào)和制造商而異。以下是一般的操作流程：1.開機(jī)并啟動(dòng)軟件：首先，打開全自動(dòng)半鋼電纜折彎?rùn)C(jī)的電源，然后啟動(dòng)控制軟件，準(zhǔn)備開始工作。2.選擇折彎程序：在軟件界面中，選擇一個(gè)適合待加工電纜的折彎程序。用戶可以選擇預(yù)設(shè)的程序或根據(jù)需要自定義編程。3.輸入電纜參數(shù)：根據(jù)待加工電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等信息，在軟件界面輸入相關(guān)數(shù)據(jù)。4.設(shè)計(jì)折彎圖形：使用CAD軟件或其他繪圖工具設(shè)計(jì)電纜的折彎圖形，并將其導(dǎo)入到折彎?rùn)C(jī)的控制軟件中。5.調(diào)整折彎參數(shù)：根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)整折彎角度、折彎圓角半徑、V形開口大小等關(guān)鍵參數(shù)。6.開始折彎：確認(rèn)所有參數(shù)無(wú)誤后，點(diǎn)擊開始按鈕，機(jī)器將自動(dòng)執(zhí)行折彎操作。7.質(zhì)量檢測(cè)：折彎過(guò)程中或完成后，通過(guò)控制軟件檢測(cè)電纜的折彎質(zhì)量，確保外形尺寸和表面質(zhì)量符合要求。8.結(jié)束操作：完成所有折彎任務(wù)后，關(guān)閉機(jī)器電源并退出控制軟件。操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并且在整個(gè)操作過(guò)程中注意安全防護(hù)措施。全自動(dòng)半鋼電纜折彎?rùn)C(jī)的操作流程是確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。操作前，首先要進(jìn)行開機(jī)前檢查，確認(rèn)電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等是否符合加工要求。

     民用:通信領(lǐng)域的電纜切割與成型,管材加工領(lǐng)域的切割與成型。上海直銷全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)種類

全自動(dòng)半鋼電纜折彎成型系統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是其主要組成部分之一，主要用于保證電纜折彎過(guò)程中的精確度穩(wěn)定性。蘇州使用全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)私人定做

全自動(dòng)半剛電纜成型切割系統(tǒng)

正常操作順序

（1）打開氣源，接通電源，啟動(dòng)電腦。

（2）在桌面上打開半剛性電纜成型系統(tǒng)軟件。

（3）按下復(fù)位“RES”按鈕，執(zhí)行復(fù)位。

（4）打開想要加工程序。（如果當(dāng)前程序是加工程序可以跳過(guò)此步）。

（5）按下“AUTO”選擇自動(dòng)或者單步模式

（6）按下啟動(dòng)按鈕“START”運(yùn)轉(zhuǎn)到裝電纜線位置。

（7）裝入電纜線，確認(rèn)電纜線位置。（如果已裝入電纜線則跳過(guò)）。

（8）按下“CUT”按鈕執(zhí)行切割對(duì)齊電纜線。（電纜線位置正確，對(duì)齊切刀則跳過(guò)）。

（9）按下啟動(dòng)按鈕“START”，機(jī)器開始自動(dòng)折彎加工。 蘇州使用全自動(dòng)半鋼電纜成型系統(tǒng)私人定做