熱軋粘合法一般適合于纖網(wǎng)定量在20~200g/m2范圍內(nèi)，比較適宜纖網(wǎng)定量在20~80g/m2之間的薄型產(chǎn)品，纖網(wǎng)太厚，中間層粘合效果差，易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。熱風(fēng)粘合適合于16~2500g/m2定量的產(chǎn)品。近年來薄型熱風(fēng)粘合非織造布發(fā)展迅速，定量一般在16~100g/m2。此外，熱粘合也常用與復(fù)合非織造布的生產(chǎn)（如熔融層壓非織造布），或作為其他加固方法的補(bǔ)充手段。例如在纖網(wǎng)中混入少量低熔點(diǎn)纖維，針刺加固后再經(jīng)熱風(fēng)粘合，可明顯提高針刺產(chǎn)品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。中山熱風(fēng)無紡布廠家——佛山市創(chuàng)潔無紡科技有限公司。汕頭加工手工無紡布銷售廠

ES纖維是一種理想的熱粘纖維，它主要用于非織造布熱粘法加工。當(dāng)梳理后的纖維網(wǎng)通過熱軋式或熱風(fēng)貫通式進(jìn)行熱粘合時，低熔點(diǎn)組分在纖維的交叉點(diǎn)上形成熔融粘著，而冷卻后，非交叉點(diǎn)的纖維仍保持原來的狀態(tài)，這是一種“點(diǎn)狀粘合”而不是“區(qū)粘合”的形式，因而產(chǎn)品具有蓬松性、柔軟性、強(qiáng)度高、吸油、吸血等特點(diǎn)。近年來，熱粘合法應(yīng)用之所以發(fā)展迅速，完全有賴于這些新型的合成纖維材料。ES纖維與PP纖維混合后進(jìn)行熱粘合或針刺處理，使ES纖維相互交聯(lián)并粘合，這種方法具有不需使用粘合劑和襯底布的優(yōu)點(diǎn)。韶關(guān)生產(chǎn)無紡布工廠東莞熱風(fēng)無紡布生廠廠家——佛山市創(chuàng)潔無紡科技有限公司。

熱風(fēng)壓力是影響熱風(fēng)粘合產(chǎn)品的一項(xiàng)重要參數(shù)。一般隨著纖網(wǎng)定量和厚度的增加，壓力應(yīng)相應(yīng)地提高，以使熱風(fēng)順利地通過纖網(wǎng)，但在纖網(wǎng)未產(chǎn)生粘合前，壓力過高會破壞其原有結(jié)構(gòu)，造成纖網(wǎng)不勻。纖網(wǎng)受熱時間取決于生產(chǎn)速度。為保證纖維充分熔融，必須有足夠的受熱時間。在生產(chǎn)中，改變生產(chǎn)速度時，必須相應(yīng)提高熱風(fēng)溫度及風(fēng)壓，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。熱風(fēng)粘合產(chǎn)品具有蓬松度高、彈性好、手感柔軟、保暖性強(qiáng)、透氣透水性好等特點(diǎn)，但其強(qiáng)度較低，易于變形。隨著市場的發(fā)展，熱風(fēng)粘合產(chǎn)品以其獨(dú)特的風(fēng)格被廣泛應(yīng)用于用即棄產(chǎn)品的制造，如嬰兒尿布、成人失禁墊、婦女衛(wèi)生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等；厚型產(chǎn)品用于制作防寒服、被褥、嬰兒睡袋、床墊、沙發(fā)墊等。高密度的熱熔粘合產(chǎn)品，可用于制作過濾材料、隔音材料、減震材料等。

仿3S熱風(fēng)非織造布，屬于熱風(fēng)非織造材料領(lǐng)域，旨在解決普通熱風(fēng)非織造布的使用感的問題。該種仿3S熱風(fēng)非織造布是由聚1，4αD半乳糖醛酸苷與聚αD半乳糖基D葡萄糖酸苷的混合溶液處理后的ES纖維在熔融狀態(tài)下粘合形成，所述ES纖維包括皮層以及皮層內(nèi)部包覆的芯層，所述皮層呈圓形或橢圓形，所述皮層的熔點(diǎn)低于芯層的熔點(diǎn)，當(dāng)ES纖維熔融加熱時，所述皮層與皮層的連接部位變形粘接。該種仿3S熱風(fēng)非織造布不僅能夠保持本身綿柔，蓬松的觸感，還可以兼具3S非織造材料的絲柔，爽滑的觸感。熱風(fēng)無紡布可以采用熱軋粘合，對于含低熔點(diǎn)纖維或雙組分纖維的纖網(wǎng)。也可以采用熱風(fēng)粘合。

背景技術(shù)：熱風(fēng)棉又稱風(fēng)口棉、口罩棉，是一種新型的保溫材料,是噴膠棉、仿絲棉的換代產(chǎn)品，熱風(fēng)棉不同于噴膠棉，它的固著方法不是采用乳膠而是在原料中混用一定數(shù)量的低熔點(diǎn)纖維或復(fù)合雙組份纖維,在生產(chǎn)過程中通過熱烘后,纖維之間即行熔結(jié)，所以也屬于合成纖維過濾棉的其中一種。制作口罩的過程中，熔噴布為常規(guī)不可缺少的材料之一，但是在一些緊急情況下，熔噴布的存量不足于滿足市場需求，急需替代品，本發(fā)明則提供的復(fù)合短纖駐極熱風(fēng)無紡布制備工藝來達(dá)到替代熔噴布的同時，亦能起到初步過濾細(xì)菌和攔截微細(xì)顆粒物的效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：（一）解決的技術(shù)問題1．要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供復(fù)合短纖駐極熱風(fēng)無紡布制備工藝，解決了上述問題。（二）技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：復(fù)合短纖駐極熱風(fēng)無紡布制備工藝，包括以下步驟：s1、混料：在復(fù)合纖維表層加駐極母粒，所述復(fù)合纖維pe/pp短纖或pe/pet短纖，得到混合纖維；s2、初開松：將步驟s1中得到的混合纖維輸送到預(yù)開松機(jī)，進(jìn)行初步打散開松。熱風(fēng)無紡布隸屬于熱風(fēng)粘合（熱軋、熱風(fēng)）無紡布中的一種。廣州加工無紡布銷售廠

揭陽熱風(fēng)無紡布生廠廠家——佛山市創(chuàng)潔無紡科技有限公司。汕頭加工手工無紡布銷售廠

熱風(fēng)無紡布生產(chǎn)的基本要求：在熱風(fēng)粘合中，空氣是熱載體，隨著空氣穿透纖網(wǎng)，將熱量傳遞給纖維。因此，首先要保證熱風(fēng)在循環(huán)流動過程中，不被破壞纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。纖網(wǎng)在進(jìn)入烘房的初始階段，纖維之間只是依靠抱合力而結(jié)合，熱氣流的導(dǎo)入方式和速度如果不合適，就會破壞纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。其次，必須保證纖網(wǎng)受熱均勻，以使纖網(wǎng)加固后的各項(xiàng)性能均一、穩(wěn)定。各處的溫度偏差應(yīng)控制在±1.5℃范圍內(nèi)。第三，烘房溫度應(yīng)能滿足工藝要求。普通的烘干設(shè)備主要用于干燥水分，其加熱的溫度一般較低，不適合于熱風(fēng)粘合生產(chǎn)。烘房溫度應(yīng)能達(dá)到所用粘結(jié)纖維的熔點(diǎn)溫度，一般需要在140~220℃。另外，必須保證纖網(wǎng)能夠有足夠的受熱時間，以獲得良好的粘合效果，即烘房需有足夠的長度。汕頭加工手工無紡布銷售廠

佛山市創(chuàng)潔無紡科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的紡織、皮革中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，佛山市創(chuàng)潔無紡科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！