在鍍鋁膜上印刷或在白墨上套色時，往往因油墨中泡沫或油墨體系中樹脂連的內(nèi)聚力太大，產(chǎn)生小孔現(xiàn)象（空白點即麻點)。一般處理的方法有9點:(1）調(diào)大油墨的涂布量;(2）在油墨里加入撤淡劑;(3）加入消泡劑;(4）加入增稠增厚劑;()(凹?。⒐蔚锻弦埔稽c;(6）在墨斗里加個攪拌器;(7）重印一次;(8）換用內(nèi)聚力小的樹脂作為油墨的連接料;(9）采用流平性好、抗靜電的油墨或減慢印刷速度，力求達(dá)到消除麻點、小孔、斑點、白點的故障。無錫市通利保護(hù)膜有限公司。BOPET膜具有金屬光澤。中山復(fù)合BOPET膜品牌排行

BOPET膜特點是耐高溫，好印刷，易加工，耐電壓絕緣性好，是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復(fù)合薄膜基材之一。檢測項目：性能檢測、收縮率檢測、附著力檢測、撕裂強度檢測、熱收縮檢測等。鍍鋁厚度一般為0.02-0.06μm,可用光密度儀進(jìn)行測度；中山復(fù)合BOPET膜品牌排行鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優(yōu)良、實用性強的包裝材料。

BOPET膜在電暈處理過程中，電極及臭氧排氣罩一般都采用上置式，當(dāng)遇到霉雨季節(jié)或空氣相對濕度很大時，在電暈處理輥上方的不銹鋼排風(fēng)罩的內(nèi)外表面容易形成冷凝水珠，這些還可能混有低分子物和油污的冷凝水珠，不時地滴落在BOPET膜表面上形成白色膠狀物而造成污染。這種污染對印刷和鍍鋁會造成很大的麻煩，必須設(shè)法加以克服。主要是PET在進(jìn)入TDO橫向拉伸時，如果鏈夾/軌道密封不好，或潤滑油過量，在高溫下產(chǎn)生油霧滴落在薄膜表面而造成油污染。油污染乃是印刷和鍍鋁之大忌。

導(dǎo)致油墨與膠水的附著牢度不好的還有油墨體系或膠水體系的溶劑殘留量過大也是個原因。而導(dǎo)致油墨與承印物附著差的是承印物表面張力小或油墨體系溶劑的揮發(fā)梯度不平衡或油墨粘度太小（樹脂含量太少）等所致。至于印刷后膠水涂布后與復(fù)合底膜沒有附著力的，則是承印物沒有處理好或膠水的氨鍵值與承印物的氦鍵值相差太大造成的。處理上述故障的方法一般是:①處理好承印物;②重新調(diào)換膠水;③選用與膠水有親合性的油墨;④換用樹脂含量高或粘度大的油墨;⑤采用耐定溫度（熱)的油墨;⑥選擇不含表面活性劑或蠟質(zhì)的印刷油墨;⑦凹印改用網(wǎng)穴淺的印版;⑧調(diào)換粘度高的或涂布量大的膠水;⑨控制好鍍鋁、烘道、復(fù)合溫度;⑩進(jìn)步印刷壓力或復(fù)壓棍間壓力。BOPET膜直接蒸鍍法對基材有較大的局限性。

在涂布薄膜的涂層上鍍鋁后粘結(jié)力較強，不會因為在高溫下接觸水溶液而產(chǎn)生鍍鋁層脫層現(xiàn)象。在涂布薄膜的涂層上印刷時，有很好的適應(yīng)性。但要注意涂布層與印刷油墨的相溶性以及涂布層耐溶劑性等問題。純BOPET膜的表面非常光滑，光滑的表面在薄膜收卷時會產(chǎn)生粘連，無法正常收卷，也不容易放卷。同時，光滑的薄膜表面對油墨印刷和真空鍍鋁也非常不利，因為光滑的表面會極大降低油墨或鍍鋁層與BOPET膜之間的附著力，包括膠粘劑與鋁箔和BOPET膜之間的附著力。BOPET膜鍍鋁厚度一般為0.02-0.06μm,可用光密度儀進(jìn)行測度；上海透明BOPET膜品牌排行

BOPET膜鍍鋁層附著力，用黏膠帶檢查，撕下膠帶時鍍層不會隨后脫落；中山復(fù)合BOPET膜品牌排行

BOPET膜轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程:基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測厚→展平→收卷。塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。中山復(fù)合BOPET膜品牌排行