壓力機可設定100套壓裝程序，實現(xiàn)一機多用，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設備使用要求。沖程六段速：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。七種壓裝模式可在程序設定時選擇。壓裝過程監(jiān)控，在線質(zhì)量判定。當壓力機閥芯達到中間位置時，由于采用負遮蓋度，即閥芯臺肩寬小于閥體沉槽寬，此時高壓油與油缸兩胞都相遇，油缸便停止運動。由于壓力機在制動過程中油缸右腔一直和高壓油接通，不會因慣性使油缸內(nèi)產(chǎn)生真空現(xiàn)象，這對防止氣體混入油中引起爬行現(xiàn)象有益處。壓力機開動回油閥，油源工作，這是松開回油閥。上海單點壓力機設備

壓力機機身要以采用弓形、四柱形、框式、導軌式、臥式結(jié)構，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構簡單緊湊，占地面積小，操作方便。主缸為活塞式油缸，內(nèi)設快速缸，可實現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。電氣系統(tǒng)采用觸控屏+伺服放大器，配合液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。壓力機液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作。雙手同步功能：操作者要雙用同時按下啟動按鈕，才能啟動，如一手先按一手后按，先后時間差超過0.5秒，不能啟動壓機，有效防止操作者偷懶，用一只手啟動機器。另一支手取料，容易壓到手。（有操作者為了一只手啟動機器，用繩、膠帶綁住一個按鈕。）南通偏心齒壓力機壓力機有慣性小、結(jié)構緊湊、布局靈活等特點。

壓力機一般安全操作要求如下：動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài)，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。

伺服壓力機是通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能，壓力機設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效地保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度。壓力機設備優(yōu)勢，節(jié)能：設備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電。壓力機可以增加柔性生產(chǎn)的柔度。

流量決定了壓力機的運行速度，而液壓油是工程機械液壓元件必不可少的介質(zhì)之一，當液壓油因使用時間過長變質(zhì)而需要更換時，有人錯誤地認為，只需將液壓郵箱內(nèi)的油放光、加滿新的液壓油就可以了。但此時液壓油管和液控閥中還殘留有許多舊液壓油，油壓機設備使用時新舊油混合使用會加快新油變質(zhì)的速度。壓力機正確的換油步驟應首先放掉液壓油箱中的液壓油，清洗干凈油箱后加入新液壓油，再拆下回路總管，啟動發(fā)動機后低迷運轉(zhuǎn)，使油泵工作，分別操縱各機構，靠液壓油將回路中的舊油逐一排出，直至回油總管有新油流出為止，，將回油總管與油箱連接，往油箱中補充新液壓油至規(guī)定位置即可。壓力機可能會由于經(jīng)常使用，或者不小心對鈑金進行了刮擦等。多工位壓力機

多工位壓力機是先進的壓力機設備，是多臺壓機的集成，一般由線頭單元、送料機構、壓力機和線尾部分組成。上海單點壓力機設備

壓力機**節(jié)能液壓站采用的是"泵控伺服"技術，通過對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實現(xiàn)流量和壓力精確控制。主要由電液伺服驅(qū)動器、三相交流永磁同步電機、高性能**伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由于油泵的輸出流量正比于電機的轉(zhuǎn)速，油路內(nèi)的壓力正比于電機的輸出扭矩。通過對系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，采用矢量控制+弱磁控制+**PID控制算法，完成對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實現(xiàn)按照實際需要的流量和壓力精確供給，消除高壓節(jié)流的能源損耗，克服了傳統(tǒng)"閥控伺服"系統(tǒng)高壓節(jié)流產(chǎn)生的油溫升高過快的問題，達到節(jié)能省電的效果，同時降低系統(tǒng)油溫。上海單點壓力機設備

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