柔性焊接襯墊背景技術(shù)：大型船舶、壓力容器等制造過程的鋼板單面焊接工藝一般采用加裝輔助襯墊的技術(shù)，以保證焊接質(zhì)量，避免未焊透等缺陷。目前，焊接領(lǐng)域用的襯墊已經(jīng)開發(fā)出了采用各種耐熱材質(zhì)纖維編織成帶狀的柔性襯墊，其具有不怕磕碰、可以柔性變形、粘貼連續(xù)性好、儲存和運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)，逐步代替部分塊狀襯墊，應(yīng)用到焊接制造領(lǐng)域。柔性襯墊與塊狀襯墊一樣，需要用帶膠鋁箔將襯墊粘附到被焊接鋼板背面坡口處。柔性襯墊在出廠時(shí)就已經(jīng)粘貼好帶膠鋁箔，帶膠鋁箔后期不能被加熱，以免膠質(zhì)失效。襯墊如果儲存或者運(yùn)輸不當(dāng)，吸潮后會影響焊接質(zhì)量，但是襯墊粘貼鋁箔不能進(jìn)行焊前烘干加熱，只能去除原有鋁箔后，再重新粘貼新的鋁箔后才能使用。柔性焊接襯墊性焊接襯墊:焊接襯墊要取決于間隙大小，還要具體根據(jù)坡口形式，焊接方式。云南柔性焊接襯墊價(jià)位

柔性焊接襯墊技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。1，柔性焊接襯墊，包括混合物顆粒1、玻纖管2與鋁箔壓敏膠帶3，所述混合物顆粒1按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分:MgO 10% -15%, Si0240 % -50%,Al20330% -40%, Zr02l-8%、Na20 和 / 或 Κ202.5-6%。作為佳配比，選取以下組分:MgO12.7%, Si0242.2%、Α120337.5%,Zr024.8%,Na20 和 / 或 1(202.8%。柔性焊接襯墊具體制作方法是:按終顆粒物中各氧化物組分的質(zhì)量百分比:MgO 12.7%, Si0242.2 %、Al20337.5 %、Zr024.8 %、Na20 和 / 或 Κ202.8 %，取氧化鋁粉、石英粉、粘土礦粉、鎂質(zhì)泥礦粉等作為原料。寧波柔性焊接襯墊公司柔性焊接襯墊實(shí)現(xiàn)要素為了解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。

柔性焊接襯墊背景技術(shù)：隨著社會的進(jìn)步，國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，單面焊雙面成形技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，在焊接方法中越來越體現(xiàn)出其較好、高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本的技術(shù)優(yōu)勢，柔性粘貼式陶瓷焊接襯墊以其使用快捷方便，焊接位置適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在單面焊雙面成形工藝及焊縫強(qiáng)制成形工藝中日益得到重視，在造船、鍋爐及其它金屬結(jié)構(gòu)制造中已得到普遍的應(yīng)用。當(dāng)前在通過精軋機(jī)加工鋁箔的過程中，往往需要先通過卷繞機(jī)構(gòu)將精軋機(jī)加工后的鋁箔卷繞起來，然后再將卷繞后的鋁箔移動并重新放置到相應(yīng)的放卷機(jī)構(gòu)上逐漸將鋁箔展開，再對鋁箔進(jìn)行再次退火處理，十分不便，很大程度上降低整個(gè)鋁箔加工的效率。

柔性焊接襯墊鋁箔膠帶采用較好壓敏膠，粘性好，附著力強(qiáng)，抗老化等功效保溫性能很大程度上提高。鋁箔膠帶配合所有鋁箔復(fù)合材料的接縫粘貼，保溫釘穿刺處的密封以及破損處的修復(fù)。是船舶生產(chǎn)廠的主要原輔材料。傳統(tǒng)的焊接襯墊鋁箔膠帶包括鋁箔層以及覆合于鋁箔層下表面的粘接層，在包裝和運(yùn)輸過過程中，焊接襯墊鋁箔膠帶的粘接層容易粘附于包裝物上，影響焊接襯墊鋁箔膠帶的使用效果。一種焊接襯墊鋁箔膠帶，它包括鋁箔層，所述鋁箔層的下表面覆合有粘接層，所述粘接層為水性壓敏膠，所述鋁箔層的厚度為 0.028~0.03mm，所述粘接層的厚度為0.025~0.028mm，所述粘接層下表面的左右兩邊緣均覆合有防粘層，所述防粘層為牛皮紙，所述防粘層的重量為 65~70g/m2，所述鋁箔層的上表面還設(shè)有硅油層，所述硅油層的重量為2~2.5 g/m2。柔性焊接襯墊制作方法本發(fā)明涉及焊接襯墊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柔性焊接襯墊及其制作方法。

柔性焊接襯墊本實(shí)用新型屬于集熱管安裝領(lǐng)域,為了解決集熱管焊接過程中由于與機(jī)頭卡盤直接接觸,導(dǎo)致集熱管波紋管容易損壞的問題,本實(shí)用新型提供了一種集熱管焊接襯墊裝置,包括套管和柔性襯墊,套管內(nèi)孔為光滑面,套管外壁設(shè)均布間隔設(shè)有若干凹槽;所述柔性襯墊包括軟橡膠墊和托架,托架為半圓形結(jié)構(gòu),若干軟橡膠墊沿托架軸線方向間隔布置,各軟橡膠墊緊貼托架內(nèi)壁且軟橡膠墊的兩端固定于半圓托架的平沿上;各軟橡膠墊對應(yīng)卡置于套管外壁的凹槽內(nèi).本實(shí)用新型是根據(jù)集熱管焊接套管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行對應(yīng)設(shè)計(jì),利用增設(shè)于支架上的柔性襯墊來卡置套管,有效防止套管被機(jī)頭卡盤損壞。柔性焊接襯墊烤倉靠近中轉(zhuǎn)箱一側(cè)的底部安裝有環(huán)形倉。北京抗高溫柔性焊接襯墊制作方法

柔性焊接襯墊本實(shí)用新型屬于集熱管安裝領(lǐng)域。云南柔性焊接襯墊價(jià)位

柔性焊接襯墊的材料：1、瓷質(zhì)革青石固溶體焊接襯墊材料，其特征是以MgO-AL2O3-SiO2系堇青石為基料，含陽離子的原料為添加劑，所述陽離子的半徑小于Mg離子半徑，基料和添加劑粉碎、均勻混合后，在1280℃以上的高溫下燒結(jié)形成間隙型堇青石固溶體，其中添加劑的陽離子含量為基料重量的3-7%。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的拓瓷質(zhì)革青石固溶體焊接襯墊材料，其特征是董青石基料成分的重量配比為：高嶺土35-40%，熟礬石粉25-30%，生滑石粉15一20%，鎂質(zhì)粘土15-20%。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的炻瓷質(zhì)董青石固溶體焊接襯墊材料，其特征是董青石基料重量配比為：高嶺土37%，熟礬石粉28%，生滑石粉18%，鎂質(zhì)粘土17%。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的拓瓷質(zhì)董青石固溶體焊接襯墊材料，其特征是添加劑使用鋰瓷石或鋰瓷石和磷灰石的混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的拓瓷質(zhì)革青石固溶體焊接襯墊材料，其特征是選用陶瓷級鋰瓷石、磷灰石。云南柔性焊接襯墊價(jià)位

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