柔性焊接襯墊高壓電纜鋁套氬弧焊是采用卷板鋁材通過清洗、精切、卷筒、焊接，在線檢測、軋紋過程來實(shí)現(xiàn)，我們在生產(chǎn)過程中有時因?yàn)榘雽?dǎo)電緩沖阻水帶上的纖維毛刺頂在焊縫內(nèi)而產(chǎn)生假焊、虛焊，經(jīng)軋紋時有時會開裂，如果未經(jīng)處理在用戶使用過程中一旦浸水就會產(chǎn)生水樹造成絕緣擊穿的嚴(yán)重后果，雖經(jīng)返工修補(bǔ)，也將造成大量材料和人力的浪費(fèi)，所以必須找出產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的根本因素，追本溯源提前做好防范工作，才能有效的控制這種問題的發(fā)生。為此，需要研發(fā)更可靠方便、有效防止假焊、虛焊的焊接新技術(shù)。柔性焊接襯墊本實(shí)用新型屬于焊接領(lǐng)域，具體涉及一種組合型焊接襯墊單元。多功能柔性焊接襯墊工藝

柔性焊接襯墊采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、較好。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。廣東直角柔性焊接襯墊工藝柔性焊接襯墊大型船舶等制造過程的鋼板單面焊接工藝一般采用加裝輔助襯墊的技術(shù)，以保證焊接質(zhì)量。

柔性焊接襯墊是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著步驟一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。隨著焊接機(jī)器人在工業(yè)應(yīng)用中的普遍應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

柔性焊接襯墊技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。1，柔性焊接襯墊，包括混合物顆粒1、玻纖管2與鋁箔壓敏膠帶3，所述混合物顆粒1按質(zhì)量百分比計，包括以下組分:MgO 10% -15%, Si0240 % -50%,Al20330% -40%, Zr02l-8%、Na20 和 / 或 Κ202.5-6%。作為佳配比，選取以下組分:MgO12.7%, Si0242.2%、Α120337.5%,Zr024.8%,Na20 和 / 或 1(202.8%。柔性焊接襯墊具體制作方法是:按終顆粒物中各氧化物組分的質(zhì)量百分比:MgO 12.7%, Si0242.2 %、Al20337.5 %、Zr024.8 %、Na20 和 / 或 Κ202.8 %，取氧化鋁粉、石英粉、粘土礦粉、鎂質(zhì)泥礦粉等作為原料。柔性焊接襯墊有色金屬時使用不銹鋼和陶瓷襯墊，也是為了易于分離焊接襯墊和焊接后的材料。

柔性焊接襯墊的制作方法，其特征在于，所述柔性焊接襯墊包括混合物顆粒、玻纖管與鋁箔壓敏膠帶，制作方法包括以下步驟：(1)先將混合物顆粒中各氧化物組分按如下質(zhì)量百分比混合：MgO 12.7％、SiO242.2％、Al2O3 37.5％、ZrO2 4.8％、Na2O和/或K2O 2.8％，取氧化鋁粉、石英粉、粘土礦粉、鎂質(zhì)泥礦粉作為原料，先將所述原料干濕均勻，再加入原料重量的20％水玻璃濕混后造粒，粒度16-50目，經(jīng)過1280℃燒結(jié)，得到致密的硬質(zhì)顆粒；(2)將上述硬質(zhì)顆粒加熱至280℃，再加入顆粒重量1％的酚醛樹脂及酚醛樹脂重量15％的烏洛托品濕混攪拌，酚醛樹脂熔化成膜覆在顆粒表面；(3)將上述覆膜好的顆粒裝入Φ8mm-Φ20mm的玻纖管中，再把玻纖管粘貼于鋁箔壓敏膠帶上，即組成柔性焊接襯墊；襯墊在安裝過程中，采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫背面成形光滑。柔性焊接襯墊焊接方法中越來越體現(xiàn)出其高效、節(jié)能、環(huán)保、低成本的技術(shù)優(yōu)勢。廣東直角柔性焊接襯墊工藝

柔性焊接襯墊鋁箔膠帶配合所有鋁箔復(fù)合材料的接縫粘貼，保溫釘穿刺處的密封以及破損處的修復(fù)。多功能柔性焊接襯墊工藝

柔性焊接襯墊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的較好接頭。多功能柔性焊接襯墊工藝

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