模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素:澆注系統(tǒng),也就是由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔,附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時比較易于從模具內頂出并予以去除(熱流道模除外)。塑料模具一般說來可以被分為哪幾類?重慶塑料折疊塑料箱模具
預硬型塑料模具鋼這類鋼的含碳量為0.3% -O.55%,常用合金元素有Cr、Ni、Mn、v等。為了改善其切削性,加入s、ca等元素.通過研制、引進又發(fā)展了幾種典型塑料模具鋼Y55CrNiMn-MoVS(SMI)是中國研制的含S系易切削塑料模具鋼,其特點是預硬態(tài)交貨硬度為35_40 HRC,有較好的切削加工性,加工后不再熱處理,可直接使用。加人Ni固溶強化并增加韌性,加入Mn與S形成易切削相MnS;加入Cr、Mo、V,增加鋼的淬透性 8Cr2S鋼就足屬于易切削精密模具用鋼。時效硬化型塑料模具鋼,開發(fā)了低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼,MASI是一種典型的馬氏時效鋼。經8150C固溶處理后,硬度為28-32HRC,叮進行機械加工,再經4800C時效,時效時折出Ni3Mo、Ni3Ti等金屬間化合物,使硬度達到48-52 HRC。鋼的強韌性高、時效時尺寸變化小、焊補性能好,但鋼的價格昂貴、在國內不太受歡迎。重慶塑料折疊塑料箱模具塑料模具的發(fā)展前景怎么樣呢?
關于塑料模具來說,選用的鋼材硬度越大,在出產過程中越不易磨損,使用的壽數就越長。使用壽數越長也就表示模具能出產更多的產品,這對塑件出產商來說是一種節(jié)省。做塑料模具的目的,是為了高效的產出,做好塑料模具加工,才能有效的保證產品的質量。如果在做模過程當中,能把下面的幾個環(huán)節(jié),都執(zhí)行到位的話,就能有效確保塑料模具的品質:第1,有效管理產品數據,工藝數據,圖紙文檔。第二,保持塑料模具加工圖紙,加工工藝和數據的完整性和一致性。第三,每套塑料模具加工的設計制造成本,必須要做到及時的匯總。第四,要把統(tǒng)籌規(guī)劃,把設計,計劃,加工工藝,生產情況等信息,組織整合一起統(tǒng)籌 從而有效的協(xié)調生產,保證產品質量和交期。制定一套完整的塑料模具 加工生產管理系統(tǒng)。讓模具制造及相關輔助信息,讓計劃制定到完工交付,有可以進行追蹤。
塑料模具斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足,在使用溫度下,使殘余奧氏體轉變成馬氏體,引起局部體積膨脹,在模具內部產生的組織應力所致。塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在150℃-200℃下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。同一種模具會有多種失效形式,即使在同一個模具上也可能出現(xiàn)多種損傷。從塑料模的失效形式可知,合理的選用塑料模具材料和熱處理是十分重要的,因為它們直接關系到模具的使用壽命。塑料模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
塑料吹塑模具:是用來成型塑料容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱“注拉吹”),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素多則制造。高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具:是應用可發(fā)性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。目前,塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%,在模具進出口中的比重高達50~70%。重慶塑料折疊塑料箱模具
熱處理工藝的好壞對塑料模具質量有較大的影響。重慶塑料折疊塑料箱模具
一般塑料模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經調質制造。對工作溫度較高的塑料模具,可以選擇用韌性高的熱作模具鋼。塑料模具用鋼應滿足以下要求:1)的切削加工性。大多數塑料成型模具,除電火花加工還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度,希望加工殘余應力能控制在較小限度。2)鏡面加工性能。型腔表面光滑,成型面要求拋光成鏡面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。重慶塑料折疊塑料箱模具
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