油漆桶模具澆注系統(tǒng)，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在良好流動狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從油漆桶模具內頂出并予以去除（熱流道模除外）。塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如油漆桶模具制造和裝配誤差、油漆桶模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料油漆桶模具設計中已普遍應用計算機輔助設計技術。排氣槽較難清理同時也是較為容易忽略的就是鑲件之間等不動件的排氣槽，這個必須要定期拆模清理。南京注塑洗潔精桶模具

油漆桶模具粗拋：經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000—40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。油漆桶模具半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷。注塑密封桶模具多少錢油漆桶模具化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

油漆桶模具結構：一、澆注系統(tǒng)：將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。二、成型零件：是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構成。三、結構零件：構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調溫等作用。導向零件：導柱，導套。裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊板，模腳冷卻加熱系統(tǒng)。

一般油漆桶模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經調質制造。對工作溫度較高的油漆桶模具，可以選擇用韌性高的熱作模具鋼。油漆桶模具用鋼應滿足以下要求：1）的切削加工性。大多數塑料成型模具，除電火花加工還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在較小限度。2）鏡面加工性能。型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。油漆桶模具是油漆桶加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具。

熔芯注射成型用油漆桶模具：這種方法是把低熔點合金制成的可熔型芯放入油漆桶模具中作為鑲嵌件進行注射成型。然后對含有可熔型芯的制品加熱去除可熔型芯。這種成型方法用于形狀復雜中空的產品，如汽車的輸油管或送排氣管等復雜形狀的空芯塑件。用這類油漆桶模具成型的產品還有：網球拍手柄，汽車水泵、離心熱水泵和航天器油泵等，注射/壓縮成型油漆桶模具：注射/壓縮成型可生產低應力。光學性能好的產品，其工藝過程為：油漆桶模具合模（但動定模不完全閉合，留一個間隙以便以后的壓縮)，注入熔體，二次合模（即壓縮使熔體在模內被壓實）、冷卻，開模，脫模。油漆桶模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。南京注塑洗潔精桶模具

對工作溫度較高的油漆桶模具，可以選擇用韌性高的熱作模具鋼。南京注塑洗潔精桶模具

油漆桶模具的熱處理特點：1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的油漆桶模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為之后的熱處理。2.滲碳溫度一般在900～920℃，復雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。南京注塑洗潔精桶模具

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