人們一說汽車，首先呈現(xiàn)在眼前的是汽車的車身。也就是說車身是汽車的標識性總成。車身就表示了那款汽車的形象特征。汽車模具，從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱。也就是“汽車車身沖壓模具”。例如，頂蓋翻邊模、橫梁加強板壓形模等。汽車模具主要的組成部分就是覆蓋件模具。這類模具主要是冷沖模。廣義上的“汽車模具”是制造汽車上所有零件的模具總稱。例如，沖壓模具、注塑模具、鍛造模具、鑄造蠟模、玻璃模具等。汽車模具澆口的形式非常多。東莞注塑汽車注塑模具

汽車模具的分類：1.壓縮模。壓縮模又稱壓制?；驂耗z模。這種模具的成型工藝特點是，將原材料直接加在敞開的模具型腔內，然后合模，材料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔。此時，材料的分子結構產生了化學交聯(lián)反應，逐漸硬化定型。2.擠出模：擠出模又稱擠出機頭。這種模具能連續(xù)生產斷面形狀相同的塑料，例如管材、棒材、片材等。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。熔融狀態(tài)的材料經過機頭會形成連續(xù)不斷的成型塑件，生產效率特別高。東莞注塑汽車注塑模具汽車模具鏟機能做原身留比較好，做鑲件形式要保證強度。

汽車輪胎模具加工工藝：1：根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消掉內應力，退火時應放平，避免變形過大。2：按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內腔，車完用半精車樣板檢驗。3：用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋用電火花加工成型，用樣板檢驗。4：把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫出標示線，放到工裝內打背部腰孔并攻絲。

汽車模具CNC拆電極的原則：汽車模具型腔型芯應先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，之后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨做電極側打，以防電脈沖時積碳；動模電極盡量不要CNC銑好之后還要線切割清角，如要，應將電極分解拆開或直接采用線切割；動模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過35mm，應當分開做，節(jié)約銅料。汽車模具模具加工的精度是非常高的。

汽車模具行業(yè)的未來發(fā)展現(xiàn)狀：隨著塑料在汽車領域的使用量持續(xù)增長，占到了車身總質量的10%-15%，由于對汽車輕量化設計的追求，塑料在汽車領域的用量將會越來越大。而且汽車上使用塑料的多少還成為了衡量汽車水平高低的一個重要標準。隨著塑料與五金材料在汽車上所占比例大，因此推動了汽車模具行業(yè)的高速發(fā)展。由于汽車工業(yè)的高速發(fā)展，對汽車模具的需求持續(xù)增長，逐年增長，全國各地模具公司紛紛轉型汽車模具。步入模具行業(yè)早晚都會接觸到汽車模具，汽車模具設計由于前景看好，工作具有挑戰(zhàn)性。汽車模具聯(lián)桿頭部和尾部都要考慮做定位；底板要做出工藝孔，方便拆裝。東莞注塑汽車注塑模具

汽車模具也就是“汽車車身沖壓模具”。東莞注塑汽車注塑模具

汽車模具的發(fā)展趨勢：汽車模具加工自動化迅猛發(fā)展。先進的加工技術與裝備是提高生產率和保證產品質量的重要基礎。在先進的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺的數(shù)控機床、自動換刀裝置（ATC）、自動加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測量系統(tǒng)等已不鮮見。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結構面的全部方面加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動化技術發(fā)展十分迅速。近年來得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術，是解決汽車模具開發(fā)中所面臨的許多問題的有效途徑。所謂數(shù)字化模具技術，就是計算機技術或計算機輔助技術（CAX）在模具設計制造過程中的應用。東莞注塑汽車注塑模具