陽光控制鍍膜玻璃的優(yōu)點 陽光控制鍍膜玻璃主要就是為了遮光隔熱，根據(jù)它的物理特性也叫做熱反射鍍膜玻璃，在普通的透明玻璃上通過磁控濺射真空鍍膜機鍍上一層或多層薄膜，在這里我們簡稱反射玻璃。         反射玻璃相對于普通透明玻璃而言，在太陽能的反射性能上，反射玻璃一次的反射比普通玻璃高出4.3倍，第二次的反射高出3.1倍，總的反射就高出3.6倍了；在遮蔽系數(shù)上，反射玻璃比普通玻璃減少0.18，系數(shù)越少，遮光效果就會越好的，減少太陽輻射和熱能的透射；在可見光的反射和透射上，反射玻璃比普通玻璃反射增加了20%～38%，透射減少了55%～70%，具有良好的遮光性能；在傳熱系數(shù)上，反射玻璃比普通玻璃降低了0.4W（m2.K），具有良好的隔熱性能。         利用其良好的遮光和隔熱性能，可以大降低在室內(nèi)制冷和保暖的花費，是一種非常好的節(jié)能產(chǎn)品，而且可以通過不同的金屬或金屬化合物為靶材，鍍制出不同顏色的反射膜，常見的顏色有茶色、灰色、金黃色、古銅色、褐色、珊瑚黃色，通過不同的配搭，達到裝飾的效果，即美觀又節(jié)能。有一部分靶材在安裝之前需要拋光。鎮(zhèn)江氮化鈦靶圖片

氣體壓強對靶濺射電壓的影響   在磁控濺射或反應磁控濺射鍍膜的工藝過程中，工作氣體或反應氣體壓強對磁控靶濺射電壓能夠造成一定的影響。   1.工作氣體壓強對靶濺射電壓的影響   一般的規(guī)律是：在真空設備環(huán)境條件確定和靶電源的控制面板設置參數(shù)不變時，隨著工作氣體(如氬氣)壓強(0.1~10Pa)的逐步增加，氣體放電等離子體的密度也會同步增加，致使等離子體等效阻抗減小，磁控靶的濺射電流會逐步上升，濺射工作電壓亦會同步下降。   2. 反應氣體壓強對靶濺射電壓的影響   在反應磁控濺射鍍膜的工藝過程中，在真空設備環(huán)境條件確定和靶電源的控制面板設置參數(shù)不變時，隨著反應氣體(如氮氣、氧氣)壓強(或流量)的逐步增加(一般應注意不要超過工藝設定值的上限值)，隨著磁控靶面和基片(工件)表面逐步被絕緣膜層覆蓋，陰-陽極間放電的等效阻抗也會同步增高，磁控靶的濺射電流會逐步下降(直至“陰極中毒”和“陽極消失”為止)，濺射工作電壓亦會同步上升。成都氧化鋅錫靶調(diào)試請注意一定要仔細檢查和明確所使用濺射冷卻壁的平整度，同時確保O型密封圈始終在位置上。

高純金屬的概念： 任何金屬都不能達到純?！案呒儭焙汀俺儭本哂邢鄬Φ暮x，是指技術上達到的標準。由于技術的發(fā)展，也常使“超純”的標準升級。例如過去高純金屬的雜質(zhì)為 ppm級（即百萬分之幾）,而超純半導體材料的雜質(zhì)達ppb級（十億分之幾）,并將逐步發(fā)展到以ppt級（一萬億分之幾）表示。實際上純度以幾個“9”(N)來表示（如雜質(zhì)總含量為百萬分之一，即稱為6個“9”或6N），是不完整概念，如電子器件用的超純硅以金屬雜質(zhì)計算，其純度相當于9 個“9”。 但如計入碳，則可能不到6個“9”?！俺儭钡南鄬γ~是指“雜質(zhì)”，廣義的雜質(zhì)是指化學雜質(zhì)（元素）及“物理雜質(zhì)”，后者是指位錯及空位等，而化學雜質(zhì)是指基體以外的原子以代位或填隙等形式摻入。但只當金屬純度達到很高的標準時(如純度 9N 以上的金屬)，物理雜質(zhì)的概念才是有意義的， 因此目前工業(yè)生產(chǎn)的金屬仍是以化學雜質(zhì)的含量作為標準，即以金屬中雜質(zhì)總含量為百萬分之幾表示。

常見的PVD裝飾膜主要有幾大色系：1.IP玫瑰金（rosegold）是一種黃金和銅的合金，由于其具有非常時尚、靚麗的玫瑰紅色彩，因而普遍用于首飾設計和加工。又稱粉色金（pinkgold）、紅色金（redgold）。2.IP金，用離子鍍膜的方式，讓靶材上的黃金沉積到要鍍的工件之上，一般由仿金層和表面金層兩層，表面金層的顏色與24K黃金一樣，厚度可以根據(jù)客戶的要求鍍不同的厚度。3.仿金系列（包括仿金色和仿玫瑰金），不含黃金，一般成份是由TiNTiCNZrNZrCN等陶瓷化合物組成，但很難達到真金的亮度。4.銀色系列，一般是鉻的化合物，顏色深淺可調(diào)整，可分冷色系列和暖色系列，冷色系列帶藍調(diào)，金屬光感好，暖色系列帶黃調(diào)，接近不銹鋼本色。5.黑色系列，一般是成份是金屬的碳化物，顏色深淺可以調(diào)整，色調(diào)根據(jù)客戶的要求也可以調(diào)整，不同的金屬碳化物具有不同的特性和色調(diào)，可以根據(jù)客戶的需要選擇不同的膜系。6.藍色系列，有天空藍，冰藍色，海洋藍，深藍等等，不同色系成份也有所不一樣。所以在安裝靶材時需要對陰極冷卻水槽進行檢查和清理，確保冷卻水循環(huán)的順暢和進出水口不會被堵塞。

純度

 純度是靶材的主要性能指標之一，因為靶材的純度對薄膜的性能影響很大。不過在實際應用中，對靶材的純度要求也不盡相同。例如，隨著微電子行業(yè)的迅速發(fā)展，硅片尺寸由6”、 8”發(fā)展到12”, 而布線寬度由0.5um減小到0.25um,0.18um甚至0.13um，以前99.995%的靶材純度可以滿足0.35umIC的工藝要求，而制備0.18um線條對靶材純度則要求99.999%甚至99.9999%。

2.雜質(zhì)含量

靶材固體中的雜質(zhì)和氣孔中的氧氣和水氣是沉積薄膜的主要污染源。不同用途的靶材對不同雜質(zhì)含量的要求也不同。例如，半導體工業(yè)用的純鋁及鋁合金靶材，對堿金屬含量和放射性元素含量都有特殊要求。 壓靶蓋旋的過緊，沒有和靶材之間留下適當?shù)木嚯x，調(diào)整距離即可。鎮(zhèn)江氮化鈦靶圖片

七．濺射靶材的制備方法有哪些？鎮(zhèn)江氮化鈦靶圖片

濺射靶材的制備

濺射靶材的制備按工藝可分為熔融鑄造和粉末冶金兩大類，除嚴格控制材料純度、致密度、晶粒度以及結晶取向之外，對熱處理條件、后續(xù)加工方法等亦需加以嚴格控制。

一、粉末冶金法

粉末冶金法制備靶材時，其關鍵在于：(1)選擇高純、超細粉末作為原料；(2)選擇能實現(xiàn)快速致密化的成形燒結技術，以保證靶材的低孔隙率，并控制晶粒度；(3)制備過程嚴格控制雜質(zhì)元素的引入。

二、熔融鑄造法

熔融鑄造法是制作濺射靶材的基本方法之一。為保證鑄錠中雜質(zhì)元素含量盡可能低，通常其冶煉和澆注在真空或保護性氣氛下進行。但鑄造過程中，材料組織內(nèi)部難免存在一定的孔隙率，這些孔隙會導致濺射過程中的微粒飛濺，從而影響濺射薄膜的質(zhì)量。為此，需要后續(xù)熱加工和熱處理工藝降低其孔隙率。 鎮(zhèn)江氮化鈦靶圖片

江陰典譽新材料科技有限公司地處江蘇省江陰市，是一家專業(yè)生產(chǎn)濺射靶材和蒸發(fā)材料的公司，濺射靶材充分借鑒國外的先進技術，并通過與國內(nèi)外**研發(fā)機構合作，整合各行業(yè)資源優(yōu)勢，生產(chǎn)出多系列***濺射靶材產(chǎn)品。 公司目前主要生產(chǎn)金屬，合金，陶瓷三大類靶材產(chǎn)品。經(jīng)過幾年的發(fā)展和技術積累，已經(jīng)擁有：真空熱壓，冷壓燒結，真空熔煉，熱等靜壓，等離子噴涂等技術。另外也可根據(jù)客戶要求研發(fā)新型靶材并提供靶材金屬化、綁定和背板服務。 江陰典譽新材料科技有限公司已為以下行業(yè)提供***的靶材：平面顯示、裝飾與工具、太陽能光伏和光熱、電子和半導體、建筑與汽車玻璃大面積鍍膜等工業(yè)領域。同時也為國內(nèi)外各大院校和研究所提供了很多常規(guī)和新型的試驗用靶材。 江陰典譽目前擁有真空熱壓爐兩臺，冷壓燒結爐一臺，真空熔煉設備兩臺，等靜壓設備一臺，等離子噴涂兩套，綁定平臺兩套，各類機加工設備七臺，檢驗設備若干，確保出廠的每件產(chǎn)品都能達到甚至超過客戶的預期。 江陰典譽秉承：“一切以客戶的需求為導向，客戶的所有需求一次做好?！钡陌l(fā)展理念。