膠黏劑樹脂不同于其它帶官能團單體通過逐步聚合制得的樹脂。膠黏劑樹脂主要通過以水為介質(zhì)，由各類（甲基）丙烯酸酯單體和其他乙烯類單體，通過自由基乳液聚合而得。膠黏劑樹脂具有耐候性佳、包光保色性好等優(yōu)點，一般的膠黏劑樹脂在應(yīng)用中也存在硬度和室溫成膜的矛盾等問題。為了解決以上矛盾，獲得高性能、好施工性的膠黏劑樹脂，其一可通過粒子設(shè)計，進行聚合工藝改性，如核/殼和梯度乳液聚合、微乳液聚合及細(xì)乳液聚合等對乳液聚合的技術(shù)，控制粒子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和粒子形態(tài)；其二是化學(xué)改性，即從聚合物分子設(shè)計觀點出發(fā)，在大分子鏈上引入交聯(lián)基團，通過交聯(lián)改性等獲得相應(yīng)的高性能化膠黏劑樹脂。另外，引入功能性單體和交聯(lián)劑等，增加成膜的交聯(lián)度也可以提高聚合物漆膜的玻璃化溫度。膠黏劑樹脂具有不同性能和不同用途。膠黏劑水性樹脂企業(yè)

膠黏劑樹脂按成分、用途、物理形態(tài)可以分成很多種。由于膠黏劑樹脂不產(chǎn)生交聯(lián)，因此容易配成溶液或加熱呈熔融狀態(tài)，通過溶劑揮發(fā)(溶液型和乳液型膠粘劑)、熔體冷卻(熱熔膠)，也有通過聚合反應(yīng)(反應(yīng)型熱塑性膠粘劑)，使之變成熱塑性固體而達(dá)到粘接的目的。主要品種有a-佩基丙烯酸脂、聚醋酸乙烯脂，EVA，聚乙烯醇縮醛、聚乙烯醇、聚丙烯酸脂、厭氧性丙烯酸雙酷，聚氯乙烯、聚酰胺等。具有很好的柔韌性、易彎曲性和耐沖擊性，起始粘結(jié)性也較好，可反復(fù)使用。但耐熱性和耐化學(xué)介質(zhì)性較差，機械強度較低，易發(fā)生蠕變和冷流現(xiàn)象。主要用于非金屬材料非受力部件的膠接。特別是當(dāng)前較常用的聚氮乙烯、尼龍、聚碳酸酷、AI3S等熱塑性塑料的粘接，往往就是用它們的本體材料配制成溶液進行粘接的。吉林膠黏劑用丙烯酸樹脂供應(yīng)費用膠黏劑樹脂主體材料的反應(yīng)活性很高，由氧化－還原體系引發(fā)可在室溫下聚合并與彈性體接枝交聯(lián)。

膠黏劑樹脂通過改變具體單體種類、含量與聚合條件，可能開發(fā)其他類型的丙烯酸系膠粘劑。這些膠粘劑按產(chǎn)品劑型可分為溶液型、分散體型或乳液型以及含100%聚合物的液體型等。水性丙烯酸樹脂分散體或乳液同其溶劑型或其他水基粘合劑相比，有許多重要優(yōu)點，不使用有機溶劑，無毒害或易燃危險，在衛(wèi)生保健上是安全的；不必回收溶劑，成本較低。分子量高、固含量高的粘合劑同時粘度較低等。高分子量乳液聚合物的強度、韌性、耐溶劑性等性能比溶劑型或水溶液型的好。與聚乙酸乙烯酯等聚合物不同，由于粘合劑用丙烯酸樹脂的玻璃化溫度(Tg)低，即使不添加增塑劑也容易形成較滿意的膜，因此沒有增塑劑遷移引起的麻煩問題。具有很好的耐候性和良好的耐水性與耐堿性。

膠黏劑樹脂中的懸浮聚合是一種較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，一般是做為生產(chǎn)固體樹脂而采用的一種方法，固體膠黏劑樹脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)聚合，不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的，其在反應(yīng)滏中聚合反應(yīng)不易控制，容易發(fā)粘而至爆鍋，一般的流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應(yīng)斧中然后放入蒸餾水反應(yīng)，在一定時間和溫度反應(yīng)后再水洗，然后再烘干，過濾等，其產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴(yán)格，如在中間的哪一個環(huán)節(jié)做得不到位，其出來的產(chǎn)品就會有一定的影響，一般是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別。一般在無氧氣存在時，膠黏劑樹脂本體熱分解溫度在300攝氏度以上。

投料前對膠黏劑樹脂單體應(yīng)該每批檢童單體是否有聚合情況發(fā)生。一是目測看看單體外觀是否透明；二看單體黏度是否正常，是否有變稠情況發(fā)生是否有小顆?；驙钗锍霈F(xiàn)也可用甲醇測試。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)禁止投料，采取有效措施確保原料臺格。常用的膠黏劑樹脂或甲基膠黏劑樹脂在冬天或氣溫較低時通常會結(jié)晶無法加料使用。所以投料前應(yīng)放在暖庫中化開，暖庫溫度不應(yīng)高于35攝氏度。因為膠黏劑樹脂單體在高溫下易成膠，影響聚合反應(yīng)生成樹脂的質(zhì)量，所以化料時一定不要使用沸水或熱蒸汽。投料時如發(fā)現(xiàn)有的膠黏劑樹脂單體(包括苯乙烯等)顏色深、發(fā)黃則不應(yīng)投料，否則生產(chǎn)出的樹脂顏色易變深或發(fā)黃。此時應(yīng)進行生產(chǎn)前試驗以確保樹脂外觀、顏色合格。膠黏劑樹脂的生產(chǎn)效率高，能耗小，環(huán)保。上海壓敏膠樹脂

不同膠黏劑樹脂的品種性能都影響了產(chǎn)品的性能。膠黏劑水性樹脂企業(yè)

膠黏劑樹脂生產(chǎn)涉及自由基聚合機理、配方及工藝設(shè)計、合成用原材料(丙烯酸單體、溶劑、引發(fā)劑、助劑等)的控制、生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件、計量及儀器、生產(chǎn)操作、中控、質(zhì)檢、包裝等多個環(huán)節(jié)。膠黏劑樹脂化學(xué)合成反應(yīng)原理是單體的自由基聚合，包括鏈的引發(fā)、鏈的增長、鏈的終止，其反應(yīng)機理比較復(fù)雜。值得強調(diào)的是膠黏劑樹脂反應(yīng)是放熱反應(yīng)（反應(yīng)初期與后期需要稍微加熱，反應(yīng)中間過程控制好反應(yīng)自身放熱就基本可以維持高聚物合成），醇酸樹脂反應(yīng)是吸熱反應(yīng)（需要持續(xù)加熱升溫脫水反應(yīng)才得以進行）。若事先能夠客觀正確地認(rèn)知膠黏劑樹脂生產(chǎn)中的諸多影響因素，及時正確處理存在的問題和隱患，可以有效地避免生產(chǎn)中造成失誤或損失，保證產(chǎn)品合格和持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。膠黏劑水性樹脂企業(yè)