在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中，大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維，或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加，導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低，其導(dǎo)電性也就不斷減弱。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進(jìn)去的，比起單向的添加方式，可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!，它的均勻程度越高，網(wǎng)距越小，越能顯示出較強(qiáng)的抗靜電效果。 試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高，面料的導(dǎo)電性能越，但是當(dāng)含量達(dá)到2%時(shí)，導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善，但其導(dǎo)電性能變化不大，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素，含量為1.5%～2.0%。 導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場(chǎng)合。利用導(dǎo)電纖維開發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場(chǎng)空間和良的市場(chǎng)前景。導(dǎo)電纖維對(duì)沸水收縮率這個(gè)指標(biāo)通常無嚴(yán)格要求。河北滌綸導(dǎo)電纖維

抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學(xué)改性型、導(dǎo)電纖維混紡型、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對(duì)濕度影響較大；纖維化學(xué)改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋，影響外觀；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當(dāng)中。一般將電阻率在10⁸Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機(jī)理的纖維，因此無濕度依賴性，具有遠(yuǎn)高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實(shí)現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號(hào)相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場(chǎng)，周圍的空氣受此電場(chǎng)的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動(dòng)與織物所帶電荷中和→消除靜電。紹興錦綸導(dǎo)電毛條在確?？身樌庸さ那疤嵯?，應(yīng)選用纖度小、卷裝大的導(dǎo)電長絲。

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動(dòng)作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。 微電子、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進(jìn),對(duì)無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質(zhì)量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入?？椢锩芏容^高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產(chǎn)塵,同時(shí)也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無塵服種類較多, 一般可分為10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)及10000級(jí),數(shù)值越小,檔次越高。

制備導(dǎo)電纖維的方法之一是添加導(dǎo)電粒子進(jìn)行復(fù)合,共混紡絲,如導(dǎo)電粒子與錦綸、滌綸、睛綸等的復(fù)合都十分成功。由于碳黑、金屬和金屬氧化物等導(dǎo)電微粒不能拉伸,所以加入量需超過基體聚合量的30%才有可能制得導(dǎo)電纖維。如果導(dǎo)電微?；?qū)щ姵煞质且环N分散在纖維內(nèi),在紡絲拉伸中能夠延伸形成導(dǎo)電微纖的物質(zhì),則所需加入的導(dǎo)電微?；?qū)щ姵煞志鸵〉亩?。但?現(xiàn)在導(dǎo)電纖維用的導(dǎo)電粒子基本上還是不能延伸形成微纖的碳黑、金屬、半導(dǎo)體、金屬氧化物等物質(zhì),從纖維截面上看,它們可以是分散在一個(gè)局部,也可以是分布在整個(gè)截面上,但這部分比電阻必須小于10⁷～10⁸Ω·cm。導(dǎo)電粒子集中在纖維截面的一小部分上時(shí),局部導(dǎo)電粒子濃度增高,則可能用較少的粒子在纖維局部截面內(nèi)形成導(dǎo)電通路,同樣取得較好的導(dǎo)電效果。導(dǎo)電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。

在毛紡織行業(yè)中，靜電問題嚴(yán)重限制著羊毛制品的生產(chǎn)加工質(zhì)量。毛混紡織物是毛紡織行業(yè)內(nèi)客戶較為歡迎的羊毛制品，導(dǎo)電纖維的應(yīng)用可有效控制紡織物成品中的帶電量，增強(qiáng)紡織物的抗靜電能力。保證客戶對(duì)紡織物成品的滿意度，為精紡面料的推廣與銷售打基礎(chǔ)。 但是為發(fā)揮導(dǎo)電纖維的具體效能，加工毛混紡織物時(shí)，還應(yīng)在規(guī)范紡織物生產(chǎn)工藝的同時(shí)，及時(shí)按照紡織物生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)完成對(duì)應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。借此發(fā)揮導(dǎo)電纖維控制毛混紡織物靜電風(fēng)險(xiǎn)的基本優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)高質(zhì)量、抗靜電、耐摩擦的毛混紡織物，提高客戶滿意度。導(dǎo)電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散，有效地防止靜電的局部蓄積。山東雙組份導(dǎo)電紗

導(dǎo)電長絲的導(dǎo)電性和可紡性均好于導(dǎo)電短纖混紡紗。河北滌綸導(dǎo)電纖維

有機(jī)導(dǎo)電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導(dǎo)電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機(jī)導(dǎo)電纖維,紗線導(dǎo)電性可以達(dá)到抗靜電性能要求。進(jìn)一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強(qiáng),但意義不大。 在導(dǎo)電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導(dǎo)電性能優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗。環(huán)錠紗主要以導(dǎo)電方式消除靜電,轉(zhuǎn)杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機(jī)導(dǎo)電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機(jī)導(dǎo)電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實(shí)際生產(chǎn)中有推廣和應(yīng)用價(jià)值。河北滌綸導(dǎo)電纖維

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