不同類型的導(dǎo)電纖維，其導(dǎo)電性能會產(chǎn)生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時，其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別。具體來說，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中，導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。 （1）毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時，需通過除雜、漂白等工藝，預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險。 （2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會對紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié)，減少導(dǎo)電纖維的使用量。 （3）制作毛混紡織物時，導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能，弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此，相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時，若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體，則需在印染、熱處理、漂白等工藝中，合理設(shè)置紡織物加工參數(shù)，科學(xué)選用導(dǎo)電纖維。有機導(dǎo)電纖維在防靜電工作服面料、普通民用和工業(yè)用紡織品的靜電消除方面能發(fā)揮積極有效的作用。山東有機復(fù)合導(dǎo)電纖維供應(yīng)

含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機導(dǎo)電纖維包括長絲和短纖維兩大類，兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機理考慮，有機導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路，故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗證明，為達(dá)到相同的抗靜電性能，短纖維的添加量約為長絲的10～20倍。同理，當(dāng)有機導(dǎo)電長絲應(yīng)用于針織物時，因?qū)щ娡烦是€狀，為達(dá)到相同的抗靜電性能要求，其添加量要高于機織物。湖北白色滌綸導(dǎo)電纖維復(fù)合紡絲法制得的導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù)，易于電荷逸散。

導(dǎo)電纖維從種類來劃分,可分為導(dǎo)電成分均一型纖維和導(dǎo)電成份不均一型纖維兩大類。導(dǎo)電成分不均一型纖維又分為導(dǎo)電成分包覆型和導(dǎo)電成分復(fù)合型兩種纖維。 從導(dǎo)電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復(fù)合法、鍍層法、導(dǎo)電聚合物法、化學(xué)處理法。 復(fù)合法即以導(dǎo)電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導(dǎo)電性,換句話說,添加導(dǎo)電粒子進行復(fù)合、共混紡絲,將原有化學(xué)纖維改性,使具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電成份復(fù)合型纖維制造技術(shù)的特點是,將含有高濃度導(dǎo)電粒子的流動性、曳絲性較差的導(dǎo)電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復(fù)合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應(yīng)注意保持導(dǎo)電成分的導(dǎo)電粒子均一分散,并且結(jié)構(gòu)不被破壞,控制在適宜的溫度、應(yīng)力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導(dǎo)電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。

功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環(huán)境濕度的方法和提高纖維材料電導(dǎo)率來實現(xiàn)的，而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻，提高纖維的導(dǎo)電性。 功能性針織物抗靜電處理技術(shù)主要有：(1)織物抗靜電劑加工整理法；(2)纖維的化學(xué)改性法；(3)嵌織導(dǎo)電纖維法。 前兩種方法的技術(shù)原理是通過化學(xué)處理的方法提高織物的導(dǎo)電性、提升織物的回潮率，來降低織物當(dāng)中的靜電效應(yīng)，當(dāng)環(huán)境干燥或織物多次洗滌后，織物的抗靜電效果會有所下降。而導(dǎo)電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在針織物中，通過導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性作用來提升織物的防靜電性能，并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。 導(dǎo)電纖維與普通纖維的混用方法，可分為混紡和交織兩類。

就錦綸基導(dǎo)電纖維制成的面料，如果錦綸基導(dǎo)電絲反面嵌入，主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相反的織物組織，主體面料：3/1左斜紋，錦綸基導(dǎo)電包覆絲1/3左斜紋，面料正面達(dá)到了良的遮蔽效果（導(dǎo)電絲被隱蔽），能達(dá)到防靜電效果。如果錦綸基導(dǎo)電絲正面嵌入，主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相同的織物組織，主體面料：3/1人字紋，錦綸基導(dǎo)電包覆絲：3/1左斜紋，面料正面凸顯導(dǎo)電絲（導(dǎo)電絲未隱蔽），也能達(dá)到防靜電效果。 就布面疵點與風(fēng)格。錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果接近，易出現(xiàn)經(jīng)緯向疵點；錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果不同且差異大，導(dǎo)電絲的正面鑲嵌遮蔽效果，且染色后遮蔽覆蓋效果更優(yōu)（纖維熱縮性），防靜電效果良。導(dǎo)電纖維按導(dǎo)電成分分布狀態(tài)，分為均勻型、被覆型和復(fù)合型三類。廣東淺色導(dǎo)電母粒

短纖織物添加導(dǎo)電纖維時，采用混紡的方式有良好的設(shè)備適應(yīng)性。山東有機復(fù)合導(dǎo)電纖維供應(yīng)

環(huán)錠紡紗中,纖維發(fā)生由外向內(nèi)或由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移,形成圓錐形螺旋線。當(dāng)混紡紗中導(dǎo)電纖維含量較多時,在加捻作用下也會發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移,形成首尾相接的螺旋線,類似于1根長絲的作用。另外,也有少量纖維頭端或彎曲折疊端露出紗體,以毛羽的形式存在,這部分導(dǎo)電纖維也會以電暈放電的形式消除靜電。 轉(zhuǎn)杯紡紗中,由于紡紗張力小,加之混入的導(dǎo)電短纖維通常剛性略大,所以導(dǎo)電短纖維基本位于紗的表層,以包纏纖維、彎鉤纖維、折疊纖維的形式存在,纖維之間的銜接性不,主要靠電暈放電來達(dá)到抗靜電效果。 由于環(huán)錠紡紗與轉(zhuǎn)杯紡紗的成紗方式有較大不同,導(dǎo)電短纖維在紗線中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。環(huán)錠紗中的短纖更容易形成首尾連接形成導(dǎo)電連接線,而轉(zhuǎn)杯紡則呈現(xiàn)較多毛羽,不易形成導(dǎo)電連線。所以由導(dǎo)電短纖維混紡環(huán)錠紗織成的面料的導(dǎo)電效果要于相同含量轉(zhuǎn)杯紗的導(dǎo)電效果。理論上可以得出環(huán)錠紗優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)論,但是由于轉(zhuǎn)杯紗中的導(dǎo)電纖維具有放電的效果,從終的抗靜電效果上看,轉(zhuǎn)杯紡紗也具有一定的優(yōu)勢。山東有機復(fù)合導(dǎo)電纖維供應(yīng)

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