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江蘇導(dǎo)電復(fù)合紗

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-02-22

碳黑涂敷型、碳黑復(fù)合型、金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維力學(xué)性能和耐化學(xué)試劑性能均可適應(yīng)紡織加工。碳黑涂敷型有機(jī)導(dǎo)電纖維有良好的導(dǎo)電能力,電阻率達(dá)10Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,電阻率為10~10Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導(dǎo)電物質(zhì)時(shí),導(dǎo)電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復(fù)合型導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能較差,電阻率為108~1010Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復(fù)合型導(dǎo)電纖維以2.5cm間距經(jīng)向嵌織時(shí),已能滿足防靜電工作服的性能要求,而金屬氧化物復(fù)合型有機(jī)導(dǎo)電纖維的經(jīng)向嵌織的間距一般不超高1.0cm。織物中,導(dǎo)電絲嵌織時(shí)的間距越小,織物的抗靜電性能越好。江蘇導(dǎo)電復(fù)合紗

功能性針織物抗靜電的方法主要是提高周圍環(huán)境濕度的方法和提高纖維材料電導(dǎo)率來實(shí)現(xiàn)的,而基本的抗靜電方法是降低纖維電阻,提高纖維的導(dǎo)電性。 功能性針織物抗靜電處理技術(shù)主要有:(1)織物抗靜電劑加工整理法;(2)纖維的化學(xué)改性法;(3)嵌織導(dǎo)電纖維法。 前兩種方法的技術(shù)原理是通過化學(xué)處理的方法提高織物的導(dǎo)電性、提升織物的回潮率,來降低織物當(dāng)中的靜電效應(yīng),當(dāng)環(huán)境干燥或織物多次洗滌后,織物的抗靜電效果會(huì)有所下降。而導(dǎo)電纖維嵌織法是通過采用添紗的方法將導(dǎo)電纖維嵌織在針織物中,通過導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性作用來提升織物的防靜電性能,并且這種方法的抗靜電效果是較為持久的。 湖北淺色導(dǎo)電纖維供應(yīng)導(dǎo)電纖維與普通纖維的混用方法,可分為混紡和交織兩類。

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動(dòng)作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。 微電子、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進(jìn),對(duì)無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質(zhì)量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長(zhǎng)絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入。織物密度較高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產(chǎn)塵,同時(shí)也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無塵服種類較多, 一般可分為10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)及10000級(jí),數(shù)值越小,檔次越高。

不同類型的導(dǎo)電纖維,其導(dǎo)電性能會(huì)產(chǎn)生明顯差異性,而不同毛混紡織物在制作時(shí),其加工工藝同樣會(huì)出現(xiàn)較大差別。具體來說,毛混紡織物生產(chǎn)工藝中,導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會(huì)對(duì)毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。 (1)毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時(shí),需通過除雜、漂白等工藝,預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險(xiǎn)。 (2)紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會(huì)對(duì)紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié),減少導(dǎo)電纖維的使用量。 (3)制作毛混紡織物時(shí),導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會(huì)發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會(huì)直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能,弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此,相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時(shí),若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體,則需在印染、熱處理、漂白等工藝中,合理設(shè)置紡織物加工參數(shù),科學(xué)選用導(dǎo)電纖維。當(dāng)導(dǎo)電纖維的選擇出現(xiàn)困難時(shí),可以從導(dǎo)電纖維在織物中的嵌織方式上克服困難。

對(duì)淺色導(dǎo)電纖維研究之初主要是針對(duì)紡織領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用,解決傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電纖維染色性差,手感粗糙等問題。利用淺色導(dǎo)電纖維優(yōu)良的導(dǎo)電性能,開發(fā)出各類抗靜電,防輻射產(chǎn)品,例如加油站!油氣田使用的工作服,精密電子元件的防電磁波外套,防雷達(dá)偽裝罩等。 隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步,淺色導(dǎo)電纖維不具有十分優(yōu)異的電學(xué)性能,而且由于長(zhǎng)度和線密度的尺寸可控性,強(qiáng)度高,柔曲性,可加工性能,具有優(yōu)異的電信號(hào)探測(cè)和傳輸性能,它已成為21世紀(jì)智能材料的信息傳感與傳輸?shù)睦硐胼d體,在傳感器、醫(yī)藥、航空航天、機(jī)械、電子通信等領(lǐng)域都表現(xiàn)出了優(yōu)越的應(yīng)用前景。 作為功能性材料的一種,從基礎(chǔ)的抗靜電、防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件、智能紡織品的問世,導(dǎo)電纖維在科學(xué)發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性。淺色的導(dǎo)電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電材料的深色限制,極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應(yīng)用與價(jià)值,隨著人們對(duì)產(chǎn)品外觀、安全性、舒適度上愈來愈高的要求,在可預(yù)見的未來里,這依舊會(huì)是一個(gè)很大的研究熱點(diǎn)。導(dǎo)電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。杭州共混導(dǎo)電紗

短纖織物添加導(dǎo)電纖維時(shí),采用混紡的方式有良好的設(shè)備適應(yīng)性。江蘇導(dǎo)電復(fù)合紗

導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對(duì)濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開始興起,早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā),人們對(duì)導(dǎo)電纖維性能、品質(zhì)要求越來越高,深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好,但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品,使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制,因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對(duì)淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀(jì)80年代,并已取得大量研究成果,不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料,目前研究機(jī)構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚,目前多數(shù)還處于研發(fā)階段,雖然已有不少相關(guān)的報(bào)道,但尚未形成規(guī)?;a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言,與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102~105倍的差距,無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?,?dǎo)致國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口。江蘇導(dǎo)電復(fù)合紗

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標(biāo)簽: 導(dǎo)電 抗靜電 石墨烯